1100 1050 1060 3003 3105 Acabado de espejo Bobina de aluminio

07/11 2025

Las bobinas de aluminio de acabado espejo son productos de aluminio especializados que proporcionan una superficie excepcionalmente suave y altamente reflectante que se asemeja a un espejo. Encuentran un uso extenso en decoración, proyectos arquitectónicos, productos para el hogar, accesorios de iluminación y otras industrias donde el atractivo estético junto con la resistencia a la corrosión es crucial.

Entre varios grados de aluminio adecuados para acabados de espejo, las aleaciones de uso común son 1100, 1050, 1060, 3003 y 3105. Cada aleación presenta propiedades mecánicas y químicas únicas que atienden a diferentes aplicaciones y criterios de rendimiento.

Especificaciones de aleación y características de la aplicación

Aleaciones de la serie 1xxx (1100, 1050, 1060)

• Enfoque de composición:Aluminio comercialmente puro.
• Contenido de aluminio:Típicamente más del 99% de aluminio puro.
• Características:
• Excelente resistencia a la corrosión, especialmente en entornos atmosféricos.
• Alta conductividad térmica y eléctrica.
• Fácilmente formado y soldado.
• Looks típicos en forma de acabado espejo:Reflectividad brillante con bajos defectos de la superficie, suavidad sin igual.

Serie 3xxx (3003 y 3105)

• Enfoque de composición:Aleaciones de aluminio-manganeso (manganeso 1–1.5% típico), a menudo con cobre pequeño.
• Características:
• Pureza ligeramente menor que 1xxx pero mejoró la resistencia mecánica.
• Buena resistencia a la corrosión, especialmente en atmósferas naturales.
• Formabilidad y soldabilidad superiores. Ideal para piezas complejas que necesitan mecanismos o formas.
• El aluminio puro es más fuerte que el aluminio puro hace que las aleaciones estándar 3003 y 3105 están altamente prácticas.

Superficie y acabado

Las bobinas de acabado de espejo se someten a un proceso de tratamiento de superficie de varios pasos que incluye:

Trabajar con 1100, 1050, 1060, 3003 y 3105 Bobinas de aluminio de acabado espejo revela distintos desafíos de procesamiento y características relacionadas con sus composiciones de aleación. Las aleaciones más suaves como 1100 y 1050 son más fáciles de lograr un acabado de espejo de alta calidad, pero también son más susceptibles a rascarse y casarse durante el manejo y la fabricación. Por el contrario, las aleaciones ligeramente más duras, como 3003 y 3105, ofrecen una mejor resistencia a los rasguños, pero lograr un acabado de espejo comparable requiere técnicas de pulido más refinadas y abrasivos potencialmente más agresivos, aumentando el tiempo y el costo de procesamiento. Hemos encontrado que un control cuidadoso de las etapas de preparación de la superficie, incluidos los pasos de desengrasante y pulido intermedio, afectan significativamente la reflectividad final y la consistencia en la bobina. Las variaciones en la tensión de la bobina durante el proceso de pulido también pueden conducir a inconsistencias en el acabado del espejo, algo que monitoreamos regularmente.

Una idea crucial que he obtenido es la importancia de la aplicación prevista. Para aplicaciones ópticas de alta precisión, incluso las imperfecciones de superficie menores son inaceptables, lo que requiere un control de calidad estricto durante todo el proceso de producción, desde la inspección de materias primas hasta el empaque final. Para aplicaciones menos exigentes como los adornos decorativos, un acabado de espejo un poco menos perfecto podría ser tolerable, ofreciendo ahorros de costos sin comprometer la funcionalidad. Además, el almacenamiento y el manejo de estas bobinas son críticos para mantener el acabado espejo; Hemos visto una degradación significativa en

• Pulido de precisión:El equipo de pulido especializado reduce las asperezas de la superficie microscópica.
• Electropolización (opcional):Mejora la resistencia a la corrosión y la suavidad de la superficie.
• Recubrimientos protectores (opcionales):Una película compuesta protectora delgada para preservar el acabado del espejo durante el manejo y el transporte.

Este proceso de fabricación hace que los acabados son:

• Calidad de espejo brillante (reflectancia> 85%).
• Libre de rasguños, pozos, separaciones de capa, ** o ondas visibles bajo luz normal.

Estándares de implementación de la industria

• ASTM B209:Especificación estándar para aluminio y lámina de aleación de aluminio y placa.
• EN 485-2:Aleaciones de aluminio y aluminio - Hoja, tira y placa - Parte 2: Propiedades mecánicas.
• GB/T 3880:Estándar chino para marcas de temperamento de aleación de aluminio y aluminio.
• Él H4000:Propiedades térmicas y mecánicas de configuración industrial japonesa de las aleaciones de aluminio.

Ventajas de 1100 1050 1060 3003 3105 Acabado de espejo Bobina de aluminio

• Atractivo estético inigualable:Ideal para fachadas, decoración interior y adornos de electrodomésticos donde la superficie reflectante aumenta el impacto visual.
• Ligero y fuerte:Fuerza mejorada en la serie 3000 sin comprometer la formabilidad.
• Excelente resistencia a la corrosión:Especialmente beneficioso para aplicaciones externas.
• Buena formabilidad:Fácil flexión, formación de rollo y estampado.
• Alta conductividad térmica/eléctrica:Serie 1xxx Mantenga excelentes propiedades de transferencia donde sea relevante.
• Racyclity:Material ambientalmente sostenible con la posibilidad de reciclaje del 100%.

Aplicaciones típicas

1050    1060    1100    3003    3105   

https://www.aluminumplate.net/a/1100-1050-1060-3003-3105-mirror-finish-aluminum-coil.html