Hoja de aluminio 0,5 mm 0,9 mm 0,6 mm 1050 1100 3003 H14
Las láminas de aluminio con espesores de 0,5 mm, 0,6 mm y 0,9 mm en grados 1050, 1100 y 3003 H14 desempeñan un papel vital en numerosos usos industriales, arquitectónicos y comerciales debido a sus excelentes propiedades mecánicas, resistencia a la corrosión y excelente trabajabilidad. Estas aleaciones de aluminio ofrecen una combinación de alta pureza, resistencia moderada y excelente formabilidad que se adapta a amplias aplicaciones, desde embalaje y construcción hasta componentes automotrices.
Características y beneficios de la lámina de aluminio 1050, 1100 y 3003 H14
| Característica | Detalles |
|---|---|
| Rango de espesor | 0,5 mm, 0,6 mm, 0,9 mm |
| Aleaciones | 1050, 1100 (comercialmente puro), 3003 (aleación de Mn) |
| Temperamento | H14 (endurecido por deformación, parcialmente recocido – dureza media) |
| Acabado superficial | Acabado de molino, superficie lisa, bueno para procesamiento posterior. |
| Resistencia a la corrosión | Excelente en 1050 y 1100 debido a su alta pureza; bueno en 3003 debido a la adición de Mn |
| Resistencia mecánica | Moderado (1050 y 1100), mejorado en 3003 |
| Formabilidad | Superior, especialmente en templado suave |
| Soldabilidad | Bueno: adecuado para soldadura fuerte, soldadura por puntos y TIG/MIG. |
| Estándares comunes | ASTM B209 (hoja y placa), JIS H4100, EN 485-2 |
Aplicaciones comunes
La combinación de estas aleaciones y espesores se adapta a diversos sectores:
Hoja de aluminio 1050
Aluminio de alta pureza (99,5%) que ofrece máxima resistencia a la corrosión y conductividad eléctrica y térmica. Común en envolturas de cables eléctricos, utensilios de cocina, láminas de embalaje y equipos de procesamiento químico.Hoja de aluminio 1100
Pureza similar, pero el templado final aumenta ligeramente la resistencia y la maquinabilidad. Ampliamente utilizado en señalización, iluminación decorativa, tanques de combustible y paneles para techos.Hoja de aluminio 3003
Aleado con ~1,2% de manganeso, logrando un grano fino homogéneo para mayor tenacidad mecánica. Lo suficientemente grueso para automóviles y revestimientos arquitectónicos, revestimientos, canaletas y conductos HVAC, sin dejar de ser liviano y resistente al óxido.
Específicas para rangos de espesor (0,5/0,6/0,9 mm), estas láminas equilibran la rigidez y el peso de manera exquisita, lo que las hace perfectas para elementos de carcasa livianos, paneles internos, elementos básicos de papel de aluminio y arte en metal finamente trabajado, donde la precisión y las texturas suaves son muy importantes.
Especificaciones Técnicas y Condiciones de Templado
Cada grado se somete a un procesamiento preciso para lograr el estado de temple H14, que generalmente combina endurecimiento por trabajo y recocido controlado por debajo de la dureza máxima, optimizando la ductilidad y la resistencia práctica.
| Parámetro | 1050 | 1100 | 3003 |
|---|---|---|---|
| Composición de la aleación | > 99,50% Al | ≥ 99,00% Al | Al + 1,0-1,5% Mn + ≤0,10% Cu |
| Temperamento | H14 (endurecido por deformación, semiduro) | H14 (igual) | H14 (igual) |
| Resistencia a la tracción (MPa) | 65 - 120 | 70 - 130 | 130 - 180 |
| Límite elástico (MPa) | 35 - 90 | 40 - 100 | 110 - 145 |
| Alargamiento (%) | 6 - 12 | 6 - 12 | 12 - 16 |
| Densidad (g/cm³) | 2.71 | 2.71 | 2.73 |
| Conductividad térmica (W/m-K) | 215 - 220 | 220 - 225 | 170 - 200 |
Nota:Los números informados bajo el temple H14 endurecido por deformación proporcionan un equilibrio que evita la fragilidad común en el temple totalmente duro.
Composición química (%) – Aleación comparada
| Elemento | 1050 | 1100 | 3003 |
|---|---|---|---|
| Aluminio (Al) | ≥ 99,50 | ≥ 99,00 | Balance |
| Cobre | 0,05 | 0,05 | ≤ 0,10 |
| Hierro (Fe) | 0,40 | 0,95 | 0,70 |
| Manganeso (Mn) | 0,05 | 0,05 | 1,0 – 1,5 |
| Silicio (Si) | 0,25 | 0,95 | 0,60 |
| Zinc (Zn) | 0,10 | 0,10 | ≤ 0,10 |
| Otros | 0,03 | 0,15 | 0,30 |
Estándares de implementación y garantía de calidad
- ASTM B209(Especificación estándar para láminas y placas de aluminio y aleaciones de aluminio) sirve como referencia principal de control de calidad y dimensiones.
- SOLO H4100(Norma industrial japonesa para aleaciones de aluminio forjado)
- EN 485-2(Norma europea de propiedades mecánicas)
Cada lote cumple con estrictas pruebas de planitud, tolerancia de espesor que se adapta a las necesidades de aplicación del cliente y excelentes requisitos de propiedades de superficie adecuados para recubrimientos, anodizado, etc.
Consejos de manipulación y procesamiento
- Realice el doblado y la conformación a temperatura ambiente para optimizar la ductilidad; Evite sobreesfuerzos para evitar fisuras.
- Utilice tecnología de soldadura compatible (preferiblemente TIG o MIG) para fabricaciones estructurales, especialmente en la aleación 3003, para garantizar una alta integridad.
- Si pinta o anodiza, utilice muestras limpias para maximizar la adherencia y la estética del recubrimiento.
https://www.aluminumplate.net/a/aluminum-sheet-05mm-09mm-06mm-1050-1100-3003-h14.html
