Hoja de aluminio A1050 1060 3003 5052 5474 5083 6061 8011 Final del molino
Presentación de las características y aplicaciones de las láminas de aluminio A1050, 1060, 3003, 5052, 5474, 5083, 6061 y 8011 Mill Finish
Las láminas de aluminio se han convertido en la piedra angular de la fabricación y la construcción modernas debido a su peso ligero y su notable durabilidad. Entre los distintos grados de aluminio, A1050, 1060, 3003, 5052, 5474, 5083, 6061 y 8011 son bien reconocidos por sus propiedades de alta calidad y aplicaciones versátiles. Comprender las características de estos grados específicos puede influir significativamente en la elección de diversos proyectos. A continuación se ofrece información detallada sobre cada grado y sus usos comunes.
Características de las láminas de aluminio A1050, 1060, 3003, 5052, 5474, 5083, 6061 y 8011.
1.Hojas de aluminio A1050 y 1060
Estos grados son conocidos por su alta resistencia a la corrosión y su excelente conductividad térmica y eléctrica. A1050 proporciona una formabilidad excepcional y es ideal para aplicaciones que requieren buena ductilidad. Ambos grados se utilizan a menudo en campos donde la confiabilidad es primordial.
- Aplicaciones:Industrias de servicios químicos y alimentarios, tanques y recipientes a presión, superficies reflectantes y aplicaciones eléctricas.
2.3003 Hojas de Aluminio
Reconocido por su resistencia promedio y alta resistencia a la corrosión, 3003 tiene una superficie lisa que realza su atractivo estético. Esta aleación también es altamente endurecible, lo que la hace popular en industrias que implican conformado o doblado extensivo.
- Aplicaciones:Equipos de cocina, tanques de almacenamiento y aplicaciones arquitectónicas como paneles de pared.
3.5052 Hojas de Aluminio
5052 es notablemente fuerte y ofrece una excelente resistencia a la fatiga. Cuenta con una resistencia superior a la corrosión, lo que lo convierte en un candidato ideal para entornos marinos. Esta aleación se puede soldar fácilmente, lo que aumenta su versatilidad.
- Aplicaciones:Componentes marinos, recipientes a presión y tanques de combustible para automóviles.
4.5474 Hojas de Aluminio
5474, una aleación de fabricación propia conocida por su alta resistencia y resistencia a la corrosión, funciona bien en aplicaciones extruidas y forjadas. La soldabilidad mejorada de esta aleación también la hace eficaz en diversos entornos de construcción.
- Aplicaciones:Aplicaciones estructurales en construcción naval y automoción.
5.5083 Hojas de Aluminio
5083 es una de las aleaciones de aluminio no tratables térmicamente de mayor resistencia. También garantiza un alto rendimiento incluso en temperaturas extremadamente bajas, lo que lo hace adecuado para la construcción naval y contenedores criogénicos.
- Aplicaciones:Sistemas de transporte marítimo, recipientes a presión y sistemas criogénicos.
6.6061 Hojas de Aluminio
Esta aleación de aluminio es conocida por sus excepcionales propiedades mecánicas. Otorga buena soldabilidad, resistencia a la corrosión y resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión. Es ampliamente utilizado en aplicaciones industriales.
- Aplicaciones:Componentes aeroespaciales, piezas de la industria automotriz, muebles y muchas aplicaciones estructurales.
7.8011 Hojas de Aluminio
Este grado exhibe un límite elástico excelente al mismo tiempo que proporciona buena resistencia a la corrosión y ductilidad. 8011 se utiliza especialmente en aplicaciones que requieren sensibilidad térmica debido a sus propiedades únicas.
- Aplicaciones:Envases farmacéuticos, procesamiento de alimentos y paneles aislantes.
Beneficios de las láminas de aluminio con acabado laminado
Las láminas de aluminio con acabado laminado se refieren a láminas que presentan una superficie descubierta rugosa y áspera. Este acabado ofrece varias ventajas, incluida una mejor resistencia y utilidad para operaciones que puedan requerir superficies posteriores mediante pintura o anodización. El acabado laminado mejora la capacidad del aluminio para convertirse en una capa de sustrato, lo que lo hace ideal para procesos de acabado.
