Feuille d'aluminium de 1 mm à 2 mm d'épaisseur

12/18 2025

Les tôles d'aluminium de 1 mm et 2 mm d'épaisseur occupent une place idéale sur laquelle de nombreux ingénieurs, fabricants et acheteurs comptent tranquillement chaque jour. Il est suffisamment fin pour être coupé et façonné avec un équipement modeste, mais suffisamment robuste pour supporter des charges, résister aux chocs et survivre aux environnements difficiles. ce qui se passe « à l'intérieur » de ces tôles (la conception de l'alliage, la trempe, les normes et le comportement chimique) vous aide à choisir le bon produit au lieu de simplement choisir une épaisseur sur un tableau.

Pourquoi 1 mm et 2 mm sont importants : l'écart fonctionnel entre la feuille et la plaque

L’épaisseur du matériau n’est pas seulement une dimension ; il définit le comportement de la tôle en service.

Une feuille d'aluminium de 1 mm :

• Se plie facilement, même avec de simples outils manuels
• Offre une excellente formabilité pour les couvertures, les peaux et les boîtiers légers
• Maintient un poids extrêmement faible, idéal pour les panneaux non structurels et les pièces cosmétiques

Une feuille d'aluminium de 2 mm :

• Semble beaucoup plus rigide et ressemble davantage à une plaque
• Tolère des charges plus élevées et des portées plus grandes sans flexion notable
• Fonctionne bien pour les panneaux structurels légers, les protections de machines, les petits supports et les panneaux sur lesquels on peut marcher ou heurter

La plupart des choix de conception entre 1 mm et 2 mm concernent en réalité la rigidité et la déflexion plutôt que la résistance pure. La limite d'élasticité de l'aluminium ne double pas lorsque vous doublez l'épaisseur, mais la résistance à la flexion (rigidité à la flexion) augmente considérablement car elle dépend de l'épaisseur au cube. C'est pourquoi une feuille de 2 mm semble considérablement plus rigide qu'une feuille de 1 mm du même alliage et du même état.

L’alliage derrière la feuille : différentes personnalités pour différents emplois

La feuille d'aluminium n'est pas un matériau unique. La famille d’alliages et l’état de trempe définissent ce que la tôle peut réellement faire.

Les alliages courants pour les tôles de 1 mm et 2 mm comprennent :

• 1 100 / 1 050 : aluminium commercialement pur

  • Ductilité et résistance à la corrosion extrêmement élevées
  • Utilisé là où la formabilité et la conductivité comptent plus que la résistance
  • Idéal pour les panneaux décoratifs, les réflecteurs et les applications électriques

• 3003 / 3004 : Allié au manganèse, non traitable thermiquement

  • Meilleure résistance que l'aluminium pur, toujours très malléable
  • Largement utilisé pour les panneaux à usage général, CVC, équipements de cuisine, revêtements.

• 5005 / 5052 / 5083 : Allié de magnésium, non traitable thermiquement

  • Plus solide et plus résistant à la corrosion, notamment dans les environnements marins
  • Les modèles 5052 et 5083 sont les favoris pour les panneaux marins, les carrosseries de véhicules, les boîtes à outils et les boîtiers

• 6061 / 6082 : Magnésium-silicium traitable thermiquement

  • Haute résistance, bonne usinabilité, résistance à la corrosion décente
  • Utilisé là où une légère résistance structurelle est nécessaire : supports, composants de machine, cadres

À 1 mm d'épaisseur, des alliages et des états plus doux (comme le 1100-O ou le 3003-H14) sont souvent préférés pour le pliage, l'emboutissage profond ou les panneaux esthétiques. À 2 mm, les alliages à plus haute résistance (5052-H32, 5083-H111, 6061-T6) prennent tout leur sens pour les pièces structurelles et mécaniques.

Décodage de l'humeur : à quel point votre feuille doit-elle être dure ou douce ?

Les symboles de trempe (O, H, T) décrivent l'histoire thermique et mécanique de la tôle et expliquent pourquoi deux tôles avec le même alliage et la même épaisseur peuvent se comporter très différemment.

Tempéraments courants pour les feuilles de 1 mm et 2 mm :

• O (recuit)

  • La ductilité la plus douce et maximale
  • Idéal pour le formage sévère, l'emboutissage profond et le pliage complexe
  • Force inférieure mais presque « semblable à du beurre » pour travailler avec

• H14 / H24 / H32 etc. (durci sous contrainte)

  • Travaillé à froid pour augmenter la résistance
  • Formabilité et résistance équilibrées
  • H14 généralement utilisé pour les panneaux à usage général ; H32 est commun en 5052

• T6 (Solution traitée thermiquement et vieillie artificiellement)

  • Haute résistance, ductilité réduite
  • Convient pour l'usinage et les plaques structurelles
  • Pour les virages complexes, T6 peut se fissurer ; un soulagement du stress ou un ajustement de l'humeur peuvent être nécessaires

Par exemple:

• Feuille 3003-H14 de 1 mm : Pliage facile pour les boîtiers, les boîtiers et les supports non critiques
• Feuille 5052-H32 de 2 mm : Panneaux solides et résistants à la corrosion pour véhicules, bateaux, armoires extérieures
• Feuille 6061-T6 de 2 mm : composants structurels légers, plaques de machine, supports de montage

Choisir le mauvais état peut entraîner des courbures fissurées, des problèmes de retour élastique ou un excès de poids dû à une spécification excessive.

Normes de mise en œuvre : s'assurer que « 1 mm » signifie réellement précision

La cohérence dimensionnelle et qualitative est contrôlée par des normes internationales et nationales. Pour les acheteurs axés sur les performances et la répétabilité, celles-ci sont aussi importantes que la valeur de l'épaisseur.

Les normes pertinentes incluent souvent :

• ASTM B209 : Feuilles et plaques d'aluminium et d'alliage d'aluminium
• Série EN 485 : Tôles, bandes et plaques d'aluminium et d'alliages d'aluminium (européennes)
• GB/T 3880 : Plaques et bandes d'aluminium et d'alliage d'aluminium (Chine)
• Normes ISO pour les propriétés mécaniques et les tolérances

Ces normes définissent :

• Tolérances d'épaisseur et de largeur (donc 1 mm est vraiment proche de 1 mm sur la feuille)
• Conditions de planéité et de bord
• Les propriétés mécaniques varient selon l'alliage et l'état
• Défauts de surface admissibles

Pour les applications telles que les pièces découpées au laser, les brides de joint et les panneaux de précision, ces tolérances affectent la façon dont les pièces s'ajustent, scellent et s'assemblent.

Applications fonctionnelles des feuilles d'aluminium de 1 mm et 2 mm

Du point de vue de l'application, considérez 1 mm comme une « peau » et 2 mm comme une « structure-peau ».

Utilisations typiques des feuilles de 1 mm :

• Revêtements d'appareils électroménagers, couvercles décoratifs et panneaux intérieurs
• Protections de machine légères, capots d'inspection
• Panneaux de conduits et plénums CVC
• Panneaux d'affichage, panneaux d'affichage, plaques signalétiques
• Surfaces réfléchissantes et boîtiers lumineux

Utilisations typiques des feuilles de 2 mm :

• Panneaux de carrosserie d'automobiles et de remorques, revêtements de fourgons, boîtes à outils de camionnettes
• Panneaux intérieurs marins, parois de cabine, ponts et écoutilles légers
• Boîtiers de machines et électriques nécessitant rigidité et résistance aux chocs
• Petites plaques de châssis, supports, plaques de base et goussets structurels
• Soffites architecturaux, moulures et sous-panneaux de façade

La combinaison de l’alliage, de l’épaisseur et de la trempe définit si votre tôle devient un revêtement décoratif ou un élément porteur.

État de surface et comportement de traitement

En production, des feuilles de 1 mm et 2 mm sont souvent fournies :

• Finition du moulin : surface laminée brute, adaptée à un traitement ultérieur ou à la peinture
• Brossé ou gaufré : Pour les surfaces visibles nécessitant une texture spécifique
• Anodisé : résistance à la corrosion et aspect améliorés (en particulier 5005 pour la cohérence des couleurs)

Caractéristiques de traitement :

• Découpe : Les deux épaisseurs peuvent être découpées par cisaillement, poinçonnage, laser ou jet d’eau. Un matériau plus fin de 1 mm est plus sujet aux bavures dues au cisaillement mécanique ; la découpe de précision privilégie le laser ou le jet d'eau.
• Pliage : courbures de 1 mm avec des rayons plus serrés ; 2 mm nécessite plus d'attention au rayon de courbure intérieur et à la direction du grain, en particulier dans les états plus durs comme H34 ou T6.
• Soudage : les alliages 5xxx et 6xxx d’une épaisseur de 2 mm offrent un bon équilibre entre soudabilité et résistance. À 1 mm, le contrôle de la chaleur est essentiel pour éviter les brûlures ou les distorsions.

Composition chimique : que contient la feuille ?

Différents alliages sont soigneusement équilibrés pour obtenir des propriétés spécifiques. Vous trouverez ci-dessous un tableau de composition chimique de référence pour trois alliages de tôles courants utilisés à 1 mm et 2 mm d'épaisseur. Les valeurs sont des maximums ou des plages typiques (pourcentage en masse).

Comment cette chimie se traduit en comportement :

• 1100 : Une très faible teneur en alliage signifie une résistance à la corrosion et une conductivité thermique/électrique extrêmement élevées, mais une résistance limitée.
• 3003 : Le manganèse augmente la résistance par rapport à l'aluminium pur tout en conservant une bonne formabilité.
• 5052 : Le magnésium et le chrome apportent une résistance supérieure et une résistance exceptionnelle à la corrosion, en particulier dans les environnements marins et extérieurs.

Lorsque vous achetez une tôle d'aluminium de 1 mm ou 2 mm, la spécification de l'alliage et de la trempe vous donne des performances mécaniques prévisibles directement liées à cette chimie.

Assembler le tout : choisir la bonne feuille de 1 mm ou 2 mm

Un moyen rapide d’aligner les exigences :

• Besoin d’un emboutissage profond ou d’un pliage complexe et d’une faible charge structurelle ?

  • 1mm 1100-O ou 3003-O/H14

• Besoin de panneaux à usage général avec une résistance modérée et une bonne résistance à la corrosion ?

  • 1 mm ou 2 mm 3003-H14, 5005-H14

• Besoin de panneaux extérieurs ou marins offrant une résistance, une soudabilité et une durabilité supérieures ?

  • 2 mm 5052-H32 ou 5083-H111

• Besoin de pièces structurelles légères, de supports, de plaques de machine avec capacité d'usinage ?

  • 2 mm 6061-T6 ou 6082-T6 (avec attention à la flexibilité)

En considérant les tôles d'aluminium de 1 mm et 2 mm non seulement comme un « métal mince », mais comme une combinaison de chimie interne, d'historique de trempe et de tolérances standardisées, vous pouvez adapter la tôle précisément à la fonction, à l'environnement et à l'itinéraire de traitement de votre projet. C'est là que les performances, les coûts et la fiabilité se rejoignent et que la bonne épaisseur de tôle devient une décision de conception stratégique plutôt qu'une supposition.

https://www.aluminumplate.net/a/aluminum-sheet-1mm-2mm-thick.html