6061 アルミニウム板 t6 と t651 のどちらの焼戻しが加工に適していますか
お客様から「どうか？」と聞かれたとき、6061 アルミニウム板 T6 または T651 の方が加工に適しています。、彼らは多くの場合、「T651 は機械加工に適しています」のような単純な答えを期待しています。それは通常真実ですが、それがすべてではありません。より有効な選択方法は、仕様書ではなく、製造者の立場になって考えることです。あなたの「最適な気質」は、プロセスがカッター、ベンダー、溶接機、またはストレス テスターのどれのように動作するかによって決まります。 T6 と T651 は密接に関連していますが、製造現場では、特に材料を除去し始めたり、平坦度を保持したり、厳しい公差を追求したりすると、異なるように「感じられます」。
共有基盤: 6061 が何をするように設計されているか
両方フロートそしてT651同じ強化路線に基づいている。違いは微妙な追加のステップであり、加工中に非常に顕著になります。
平易な言葉での気性の意味
6061-Tこれは、プレートが溶体化処理され、焼き入れされ、その後高強度状態になるまで人工的に時効処理されたことを意味します。強度があり、安定した使用が可能で、汎用プレートとして一般的です。
6061-T651T6 として始まり、その後追加しますストレッチでストレス解消（「51」）最終仕上げ前。この伸張により、プレート内にロックされたままになる残留圧延応力と焼入れ応力が軽減されます。
プレートを熱処理と圧延によって圧縮されたスプリングとしてイメージすると、T6 はより多くのスプリング エネルギーを内部に残します。 T651 は、加工する前に「スプリングを緩めます」。
ストレス解消のステップが処理の結果を変える理由
残留応力は表面上の問題ではありません。これは、深いポケットをカットしたり、片側をすくい取ったり、大量のストックを除去したりするときに発生します。内部応力が不均一に解放されているため、T6 プレートが加工後に動く可能性があります。このとき、部品が歪み、面の平坦性が失われ、公差が変動します。
一般に、次のいずれかに該当する場合、T651 が処理に適しています。
大量の材料を除去する場合、加工後に良好な平坦度が必要な場合、大きな設置面積にわたって厳しい公差を維持する場合、または部品の形状が薄肉または非対称である場合。このような場合、強度と同じくらいストレスの軽減が重要です。
加工が軽い場合、主にプロファイルの切断や穴あけを行う場合、部品が厚く対称である場合、または入手可能性とコストが優先される場合には、T6 が依然として意味を持ちます。多くの製造業者は、特にバランスの取れた加工戦略を使用し、仕上げパスに十分な在庫を残している場合に、T6 の加工を毎日成功させています。
「はめあい」の加工：機械加工、成形、溶接、安定化
実際の生産の観点から、T651 は多くの場合、「精密級」オプションのように動作します。
CNC 機械加工およびフライス加工の場合、T651 は通常、より優れた寸法安定性とより平坦な完成品部品を提供します。硬度/強度が本質的に同じクラスであるため、工具の摩耗と切削パラメータは T6 と T651 で類似していますが、歪みのリスクは T651 の方が低くなります。
曲げや成形では、T6 も T651 も、O や T4 のような柔らかい焼戻しに比べてピーク時効があり、延性が比較的低いため、どちらも狭い半径の成形には理想的ではありません。成形が中心の場合は、通常、より柔らかい焼戻しで成形してから熱処理するか、曲げ半径を大きくして再設計します。
溶接の場合、両方の焼き戻しで溶接できますが、熱影響を受けたゾーンは軟化します (局所的に T4 のような状態に戻ります)。溶接後の強度は、ベース プレートが T6 または T651 のどちらで開始されたかよりも、設計と充填材の選択によって決まります。溶接後に機械加工を行い、平坦度が必要な場合は、溶接による応力プロファイルが支配的になる可能性がありますが、T651 から開始すると、変数が 1 つ減少します。
長期間の安定性を考慮すると、特に工具、治具、真空プレート、ベースとして使用される大型プレートなど、時間が経っても中程度の温度変化でも部品を平らに保つ必要がある場合には、T651 が推奨されます。
お客様が気にする典型的な機械パラメータ
正確な値は厚さと仕様によって異なりますが、6061-T6/T651 プレートの一般的に参照される最小値は次のとおりです。
引張強さ 約290 MPa (42 ksi)
降伏強度約 240 MPa (35 ksi)
伸びは通常、厚さに応じて 8 ～ 12%
ほとんどの購入決定において重要なのは、T651 は、T6 レベルの強度を維持しながら、加工中の応力関連の挙動を改善します。。
実装基準と発注上の注意事項
6061 プレートは通常、次のような認められた規格に供給されます。ASTM B209(アルミニウムおよびアルミニウム合金のシートおよびプレート)。特性と質質の定義は次のとおりですANSI H35.1 / アルミニウム協会気質の指定。市場やプロジェクトによっては、EN 規格も参照される場合があります。管理規格、検査要件、およびプレートの厚さでの機械的特性が認定されているかどうかを必ず確認してください。
処理を注文する際には、以下を指定すると役立ちます。
焼き戻し (T6 または T651)
厚さの範囲と公差
重要な場合の平坦性要件
認定および試験報告書の要件
サプライヤーにツーリングプレートの代替品を推奨してもらいたい場合の、意図された加工在庫許容量
化学組成: パフォーマンスの背後にある「理由」
6061 の化学的性質は、耐食性と良好な製造挙動を維持しながら、強化された Mg-Si 析出物を形成するように調整されています。
以下は一般的な組成範囲です。AA6061(質量パーセント)、一般にアルミニウム協会の制限値から参照されます。
| 要素 | 組成(wt%) |
|---|---|
| そして | 0.40～0.80 |
| 鉄 | 0.00～0.70 |
| 銅 | 0.15～0.40 |
| ん | 0.00～0.15 |
| マグネシウム | 0.80～1.20 |
| Cr | 0.04～0.35 |
| 亜鉛 | 0.00～0.25 |
| の | 0.00～0.15 |
| その他（それぞれ） | 0.00～0.05 |
| その他（合計） | 0.00～0.15 |
| アル | 残り |
このバランスが、6061 が「加工しやすい」合金である理由です。Mg と Si が時効後の強度を提供する一方で、合金全体は機械加工や腐食環境に対して比較的寛容なままです。
テンパリングルート: プレートに実際に何が起こるか
T6 と T651 は両方とも溶体化熱処理と人工時効に依存しています。
T651 は、焼入れ/時効ステップ (プロセスの詳細は製造方法によって異なります) の後に制御された伸びを加えて、残留応力を軽減します。この 1 つの追加機能が、T651 が大型プレートや精密加工によく選ばれる理由です。
