항공기 사용을위한 수분 장벽이있는 알루미늄 시트
끊임없이 진화하는 항공 산업에서 수분 장벽이있는 알루미늄 시트는 항공기가 엄격한 안전 및 성능 요구 사항을 충족하도록하는 데 중요한 역할을합니다. 이 특수 시트는 항공기의 구조적 무결성에 크게 기여하면서 승객 및 승무원 안전 표준을 높이는 추가 유리한 특성을 제공합니다.
항공에서 알루미늄 시트의 역할
알루미늄은 수십 년 동안 항공 우주 제조의 최전선에있었습니다. 우수한 강도 대 중량 비율, 부식성 및 형성성으로 유명한 알루미늄은 동체 프레임에서 날개 구조에 이르기까지 구성 요소에서 비교할 수없는 인기를 누리고 있습니다. 또한 수분 장벽으로 향상되면 알루미늄 시트는 항공기 기능에 필수적인 독특한 특성을 제시합니다.
수분 장벽
환경 적 요인에 대한 보호는 항공기 안전에 본질적입니다. 종종 알루미늄 시트에 적용되는 중합체 물질 또는 금속 코팅으로 만들어진 수분 장벽은 수분 유입을 중요한 성분으로 방해합니다. 모든 그램이 중요한 항공에서는 물로 인한 가장 적은 양의 부식조차도 실패 지점으로 이어질 수 있습니다. 이를 위해서는 액세서리뿐만 아니라 항공기 구조의 건설에 필수층으로 수분 장벽을 사용해야합니다.
수분 장벽이있는 알루미늄 시트의 기술적 세부 사항
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재료 구성: 알루미늄 시트의 업계에서 선호되는 등급은 일반적으로 <1000 시리즈 O> 2000 시리즈 알루미늄 합금입니다. 이들은 수명이 증가한 뚜렷한 기계적 특성을 제공합니다.
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두께와 형성성: 제조업체는 일반적으로 0.5mm ~ 6.0mm 이상 범위의 다양한 두께로 알루미늄 시트를 생산할 수 있으므로 정밀 갈망에 맞는 다목적 형태로 생성 될 수 있습니다. 탁월한 형성성 특성으로 인해 복잡한 구성 요소 조종석, 연료 탱크, AWD (항공기 중량 분포) 등의 복잡한 구성 요소에 이상적입니다.
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수분 장벽 유형: 수분 장벽 자체는 종종 극한 조건에 대해 엄격하게 테스트되는 특정 불 침투성 막에 의존합니다. 에폭시 본드, 특수 페인트 및 합성 코팅과 같은 옵션은 수분 침투에 대한 다양한 수준의 보호를 제공하여 극도의 운영 성능 동안 효능을 유지합니다.
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로드 베어링 용량: 수분 장벽의 통합은 구조적 역학을 효과적으로 관리함으로써 하중 부유 용량을 증가시킬 수 있습니다. 적절하게 조정 된 응력은 디자인의 재분배로 이어질 수 있으며, 대기 및 취급 문제가 발생할 때 더 넓은 무게 로딩을 초래할 수 있습니다.
응용 프로그램 - 잠재력이 성능을 충족하는 경우
1.항공기 동체 및 날개 구조:
수분 장벽으로 강화 된 알루미늄 시트는 동체 섹션 및 날개 구성의 생산에 널리 사용됩니다. 높은 고도에서 난류 대기 조건에서 도입 된 상향식 수분 땀에 대항함으로써, 수분 장벽은 특히 Crux 폴드 라인에서 가속 된 산화와 싸우고 있습니다.
2.연료 탱크 및 스토리지 부품:
연료 탱크의 수분 침입은 가연성 연료와의 물 접촉으로 이어지고, '연료 시스템 착빙'으로 알려진 부식 효과를 유발할 수 있습니다. 알루미늄 탱크에 수분이 풍부한 층의 통합은 이러한 이중 상호 작용을 방해하여 항공 안전 분위기는 활성으로 가장 높은 성능을 달성 할 수 있습니다.
3.내부 객실 프레임:
승객 편의 수준은 가능한 환경 수분에 의해 지시됩니다. 수분 배열 덮개의 사용은 내부 쉘 구조 내에 놓여있어 수분 조절을 향상시키고 온도를 조절하여 효율적인 가압 전략을 허용하면서 절대 건조를 유지합니다.
https://www.aluminumplate.net/a/aluminium-sheet-with-moisture-barrier-for-aircraft-use.html
