알루미늄 시트 1mm 2mm 두께
1mm 및 2mm 두께의 알루미늄 시트는 많은 엔지니어, 제작자 및 구매자가 매일 조용히 의존하는 최적의 위치에 있습니다. 적당한 장비로 절단하고 성형할 수 있을 만큼 얇으면서도 하중을 운반하고 충격에 저항하며 열악한 환경에서도 견딜 수 있을 만큼 견고합니다. 이 시트 "내부"에서 일어나는 일(합금 설계, 성질, 표준 및 화학적 거동)은 단지 차트에서 두께를 선택하는 대신 올바른 제품을 선택하는 데 도움이 됩니다.
1mm와 2mm가 중요한 이유: 포일과 플레이트 사이의 기능적 격차
재료 두께는 단순한 치수가 아닙니다. 이는 시트가 서비스 중에 어떻게 작동하는지 정의합니다.
1mm 알루미늄 시트:
- 간단한 수동 도구로도 쉽게 구부릴 수 있습니다.
- 커버, 스킨, 경량 인클로저에 탁월한 성형성을 제공합니다.
- 무게를 매우 낮게 유지하여 비구조 패널 및 외관 부품에 이상적
2mm 알루미늄 시트:
- 훨씬 더 단단하고 "판 같은" 느낌
- 눈에 띄는 굴곡 없이 더 높은 하중과 더 넓은 범위를 견딜 수 있습니다.
- 가벼운 구조 패널, 기계 가드, 작은 브래킷 및 밟거나 충격을 받을 수 있는 패널에 적합합니다.
1mm와 2mm 사이의 대부분의 디자인 선택은 실제로 순수한 강도보다는 강성과 편향에 관한 것입니다. 알루미늄의 항복강도는 두께를 두 배로 늘려도 두 배가 되지 않지만, 두께의 세제곱에 따라 내굴곡성(굽힘 강성)이 크게 증가합니다. 이것이 바로 2mm 시트가 동일한 합금과 성질을 지닌 1mm 시트보다 훨씬 더 단단하게 느껴지는 이유입니다.
시트 뒤의 합금: 다양한 직업에 대한 다양한 성격
알루미늄 시트는 단일 재료가 아닙니다. 합금 계열과 성질은 시트가 실제로 무엇을 할 수 있는지를 정의합니다.
1mm 및 2mm 시트의 일반적인 합금은 다음과 같습니다.
1100 / 1050: 상업적으로 순수한 알루미늄
- 매우 높은 연성과 내식성
- 강도보다 성형성과 전도성이 더 중요한 곳에 사용됩니다.
- 장식 패널, 반사판, 전기 응용 분야에 이상적입니다.
3003/3004: 망간 합금 비열처리
- 순수 알루미늄보다 강도가 뛰어나지만 성형성이 매우 뛰어납니다.
- 범용 패널, HVAC, 주방 장비, 클래딩에 널리 사용됩니다.
5005/5052/5083: 마그네슘 합금 비열처리
- 특히 해양 환경에서 더 강력하고 내부식성이 뛰어납니다.
- 5052 및 5083은 해양 패널, 차체, 도구 상자, 인클로저에 가장 선호되는 제품입니다.
6061 / 6082: 마그네슘-실리콘 열처리 가능
- 고강도, 우수한 가공성, 적절한 내식성
- 가벼운 구조적 강도가 필요한 곳에 사용: 브래킷, 기계 부품, 프레임
1mm 두께의 부드러운 합금 및 템퍼(예: 1100-O 또는 3003-H14)는 굽힘, 딥 드로잉 또는 미적 패널에 선호되는 경우가 많습니다. 2mm의 고강도 합금(5052-H32, 5083-H111, 6061-T6)은 구조 및 기계 부품에 적합합니다.
디코딩 템퍼: 시트는 얼마나 단단해야 할까요, 아니면 부드러워야 할까요?
템퍼 기호(O, H, T)는 시트의 열적 및 기계적 이력을 설명하고 합금과 두께가 동일한 두 시트가 매우 다르게 거동할 수 있는 이유를 설명합니다.
1mm 및 2mm 시트의 일반적인 템퍼:
O(소둔)
- 가장 부드럽고 최대의 연성
- 심한 성형, 딥 드로잉, 복잡한 굽힘에 이상적
- 강도는 낮지만 작업하기에는 거의 "버터와 유사"합니다.
H14 / H24 / H32 등 (변형 경화)
- 냉간 가공하여 강도를 높였습니다.
- 균형 잡힌 성형성과 강도
- H14는 일반적으로 범용 패널에 사용됩니다. H32는 5052에서 일반적입니다.
T6 (용체열처리 및 인위시효)
- 고강도, 감소된 연성
- 기계 가공 및 구조용 플레이트에 적합
- 복잡한 굴곡의 경우 T6이 깨질 수 있습니다. 스트레스 해소 또는 성격 조정이 필요할 수 있습니다.
예를 들어:
- 1mm 3003-H14 시트: 인클로저, 케이싱, 중요하지 않은 브래킷을 쉽게 구부림
- 2mm 5052-H32 시트: 차량, 보트, 실외 캐비닛용 강력하고 부식 방지 패널
- 2mm 6061-T6 시트: 경량 구조 부품, 기계 플레이트, 장착 브래킷
잘못된 성질을 선택하면 구부러진 부분이 갈라지거나 스프링백 문제가 발생하거나 과도하게 지정하여 중량이 초과될 수 있습니다.
구현 표준: "1mm"가 실제로 정밀도를 의미하는지 확인
치수 및 품질 일관성은 국제 및 국내 표준에 따라 관리됩니다. 성능과 반복성에 초점을 맞춘 구매자의 경우 이는 두께 값만큼 중요합니다.
관련 표준에는 다음이 포함되는 경우가 많습니다.
- ASTM B209: 알루미늄 및 알루미늄 합금 시트 및 플레이트
- EN 485 시리즈: 알루미늄 및 알루미늄 합금 시트, 스트립 및 플레이트(유럽)
- GB/T 3880: 알루미늄 및 알루미늄 합금 플레이트 및 스트립(중국)
- 기계적 특성 및 공차에 대한 ISO 표준
이러한 표준은 다음을 정의합니다.
- 두께 및 너비 공차(따라서 시트 전체에서 1mm는 실제로 1mm에 가깝습니다)
- 평탄도 및 가장자리 조건
- 합금 및 성질에 따른 기계적 성질 범위
- 허용되는 표면 결함
레이저 절단 부품, 개스킷 플랜지 및 정밀 패널과 같은 응용 분야의 경우 이러한 공차는 부품의 장착, 밀봉 및 조립 방식에 영향을 미칩니다.
1mm 및 2mm 알루미늄 시트의 기능적 응용
적용 관점에서 보면 1mm는 '스킨', 2mm는 '구조-스킨'이라고 생각하시면 됩니다.
1mm 시트의 일반적인 용도:
- 가전제품 스킨, 장식 커버, 내부 패널
- 경량 기계 가드, 검사 커버
- HVAC 덕트 패널 및 플레넘
- 간판, 디스플레이 패널, 명판
- 반사 표면 및 조명 하우징
2mm 시트의 일반적인 용도:
- 자동차 및 트레일러 차체 패널, 밴 라이닝, 픽업 툴박스
- 해양 내부 패널, 선실 벽, 경량 데크 및 해치
- 강성과 내충격성을 요구하는 기계 및 전기 인클로저
- 소형 섀시 플레이트, 브래킷, 베이스 플레이트 및 구조용 보강판
- 건축 밑면, 트림 및 외관 하위 패널
합금, 두께 및 성질의 조합에 따라 시트가 장식용 클래딩이 될지, 하중을 지탱하는 구성품이 될지 여부가 결정됩니다.
표면 상태 및 가공 거동
생산 과정에서 1mm 및 2mm 시트가 공급되는 경우가 많습니다.
- 밀 마감: 가공되지 않은 압연 표면, 추가 가공 또는 페인팅에 적합
- 브러시 처리 또는 엠보싱 처리: 특정 질감이 필요한 눈에 보이는 표면용
- 양극 산화 처리: 향상된 내식성 및 외관(특히 색상 일관성을 위해 5005)
처리 특성:
- 절단: 두 두께 모두 전단, 펀칭, 레이저 또는 워터젯으로 절단할 수 있습니다. 1mm 두께의 재료는 기계적 전단으로 인해 버가 발생하기 쉽습니다. 정밀 절단은 레이저나 워터젯을 선호합니다.
- 굽힘: 더 좁은 반경으로 1mm 굽힘; 2mm는 내부 굽힘 반경과 결 방향에 더 많은 주의가 필요하며, 특히 H34 또는 T6과 같은 더 단단한 성질의 경우 더욱 그렇습니다.
- 용접: 2mm 두께의 5xxx 및 6xxx 합금은 용접성과 강도의 적절한 균형을 제공합니다. 1mm에서는 번스루(burn-through)나 뒤틀림을 방지하기 위해 열 제어가 중요합니다.
화학 성분: 시트에는 무엇이 들어있나요?
다양한 합금은 특정 특성을 달성하기 위해 신중하게 균형을 이루고 있습니다. 다음은 1mm 및 2mm 두께에 사용되는 세 가지 일반적인 시트 합금에 대한 참조 스타일 화학 조성 표입니다. 값은 일반적인 최대값 또는 범위(질량 백분율)입니다.
| 합금 | 그리고 | 철 | 구리 | 망 | 마그네슘 | Cr | 아연 | 의 | 알 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1100 | 최대 0.95 | 최대 0.95 | 0.05~0.20 | 최대 0.05 | — | — | 최대 0.10 | 최대 0.05 | 잔액(≥99.0) |
| 3003 | 최대 0.60 | 최대 0.70 | 0.05~0.20 | 1.0~1.5 | — | — | 최대 0.10 | 최대 0.05 | 균형 |
| 5052 | 최대 0.25 | 최대 0.40 | 최대 0.10 | 최대 0.10 | 2.2~2.8 | 0.15~0.35 | 최대 0.10 | 최대 0.03 | 균형 |
이 화학작용이 어떻게 행동으로 변환되는지:
- 1100: 합금 함량이 매우 낮다는 것은 내식성과 열/전기 전도성이 매우 높지만 강도가 제한됨을 의미합니다.
- 3003: 망간은 우수한 성형성을 유지하면서 순수 알루미늄에 비해 강도를 증가시킵니다.
- 5052: 마그네슘과 크롬은 특히 해양 및 실외 환경에서 더 높은 강도와 뛰어난 내식성을 제공합니다.
1mm 또는 2mm 알루미늄 시트를 구입할 때 합금과 템퍼를 지정하면 이 화학성과 직접적으로 연결된 예측 가능한 기계적 성능을 얻을 수 있습니다.
모든 것을 종합하여: 올바른 1mm 또는 2mm 시트 선택
요구 사항을 조정하는 빠른 방법:
딥 드로잉이나 복잡한 굽힘 및 낮은 구조적 하중이 필요합니까?
- 1mm 1100-O 또는 3003-O/H14
적당한 강도와 우수한 내식성을 갖춘 범용 패널이 필요하십니까?
- 1mm 또는 2mm 3003-H14, 5005-H14
더 높은 강도, 용접성 및 내구성을 갖춘 실외 또는 해양 패널이 필요하십니까?
- 2mm 5052-H32 또는 5083-H111
가공 기능을 갖춘 가벼운 구조 부품, 브래킷, 기계 플레이트가 필요하십니까?
- 2mm 6061-T6 또는 6082-T6(굽힘성에 주의)
1mm 및 2mm 알루미늄 시트를 "얇은 금속"뿐만 아니라 내부 화학, 템퍼링 이력 및 표준화된 공차의 조합으로 확인함으로써 시트를 프로젝트의 기능, 환경 및 처리 경로에 정확하게 맞출 수 있습니다. 성능, 비용, 신뢰성이 함께 어우러지는 곳이며 올바른 시트 두께가 추측이 아닌 전략적 설계 결정이 되는 곳입니다.
https://www.aluminumplate.net/a/aluminum-sheet-1mm-2mm-thick.html
