CTP 플레이트 공통 브랜드 긍정적 인 오프셋 플레이트 개발자 오프셋 인쇄
오프셋 인쇄 영역에서 인쇄판의 품질과 성능은 최종 이미지 선명도, 인쇄 내구성 및 가동 시간을 결정하는 데 중요한 역할을합니다. Positive Computer-to-Plate (CTP) 플레이트는 업계 표준으로 자리 매김하여 우수한 이미지 해상도, 처리 용이성 및 비용 효율적인 생산 워크 플로우를 제공합니다.
CTP (Computer-to-Plate) 기술을 통해 필름 네거티브가 필요하지 않고도 인쇄판의 디지털 직접 이미징이 가능합니다. 전통적인 광화학 및 필름 기반 단계는 플레이트를 직접 노출시키는 빠르고 사실적인 레이저 변조로 대체됩니다.
- 긍정적 인 판: 양성 CTP 플레이트에서, 레이저 노출 된 영역은 개발 중에 용해되고 씻겨져 이미지 영역이 플레이트에 그대로 남게됩니다.
- 일반적인 브랜드: Fujifilm, Agfa, Kodak (Avanté), Esko 및 Mitsubishi는 고성능 긍정적 인 CTP 플레이트를 생산하는 것으로 알려진 주요 브랜드입니다.
알루미늄 CTP 플레이트의 생성물 조성 및 합금 템퍼링
대부분의 오프셋 플레이트는 처리 된 알루미늄을 유리한 기계적 및 화학적 특성으로 인해 기질로 통합합니다.
기술적 인 관점에서 볼 때, 특히 개발자 호환성과 관련하여 알루미늄 CTP 플레이트의 성능이 가장 중요합니다. 우리는 다른 개발자 화학이 특정 플레이트 제형과 어떻게 상호 작용하는지 직접 보았습니다. 제조업체는 종종 권장 개발자를 제공하지만 사내 테스트는 처리 속도, 플레이트 수명 및 궁극적으로 인쇄 품질의 미묘한 변화를 보여줍니다. 예를 들어, 고속 처리에 최적화 된 개발자는 플레이트의 장기 안정성을 손상 시켜서 나중에 달리기에서 도트 이득을 증가 시키거나 원치 않는 스쿠밍을 초래할 수 있습니다. 처리 효율과 인쇄 장수 사이의 최적의 균형을 찾는 것은 지속적인 도전으로 남아있어 온도 및 습도와 같은 환경 적 요인에 따라 신중한 모니터링 및 조정이 필요합니다.
저의 개인적인 경험은 운영자 교육 및 정확한 프로세스 제어의 중요성을 강조합니다. 프리미엄 CTP 플레이트와 유명한 개발자가 있더라도 일관되지 않은 개발은 품질이 상당한 문제로 이어질 수 있습니다. 개발자 집중력, 목욕 온도 및 침수 기간과 같은 것은 모두 이미지 품질과 플레이트의 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 우리는 자동화 된 플레이트 가공 장비에 많은 투자를했지만 최적의 개발자 매개 변수를 모니터링하고 유지하는 데 여전히 사람의 개입이 필수적입니다. 숙련 된 기술자는 이상적인 프로세스와의 편차를 쉽게 식별하고 그에 따라 조정하여 궁극적으로 오프셋 인쇄를위한 알루미늄 CTP 플레이트의 일관되고 고품질 출력을 보장 할 수 있습니다.
알루미늄 합금 사양
| 매개 변수 | 값 | 주목 |
|---|---|---|
| 합금 | 3003H14 또는 1050 | 알루미늄 등급 |
| 성질 | H14 (스트레인 강화) | 강인성 대 형성성 균형 |
| 두께 | 0.3 - 0.5 mm | 플레이트 제조에 호환됩니다 |
| 표면 처리 | 양극화 | 비 이미지 지역에서 친수성을 보장합니다 |
| 표면 거칠기 | RA ~ 0.25 µm | 코팅 접착력을 최적화합니다 |
| 불순물 | 예 <0.60%, 믿음 <0.50% | 곡물 균일성에 대한 불순물을 제한합니다 |
알루미늄 플레이트의 적절한 템퍼링은 유연성을 향상시키고 양극화 된 층이 밀도로 일관되게 보장하여 개발자 응용 프로그램, 내구성 및 잉크 수용에 크게 영향을 미칩니다.
전형적인 양수 오프셋 플레이트 개발자
정확한 개발자 화학은 레이저 노출 이미지가없는 영역 (리소그래피 용어에서 "음성"이미지라고 함)을 제거하여 잉크 회피에 필수적인 친수성 표면을 노출시키는 양극화 된 알루미늄을 발견 할 수 있도록합니다.
| 요소 | 설명 | 전형적인 농도 (%) |
|---|---|---|
| 탄산나트륨 | 1 차 알칼리성 제 | 2.0 - 5.0 |
| 나트륨 메타 실리케이트 | 청소력을 향상시킵니다 | 0.5 - 1.5 |
| 황산나트륨 | 산화를 제어합니다 | 0.1 - 0.3 |
| 계면 활성제 | 습윤제 및 표면 활성 | 추적 레벨 |
| 물 | 캐리어 솔루션 | 85 - 97 |
pH 값 :개발자 공식에 따라 11.5 ~ 12.5.
개발자는 플레이트 이미지 영역의 무결성을 약화시키지 않고 선택적으로 형성된 광 폴리머를 선택적으로 용해시키기 위해 알칼리성을 유지하고 특성을 줄여야합니다.
구현 표준 및 프로세스 매개 변수
제조 및 인쇄 산업은 일반적으로 오프셋 플레이트에 대한 ASTM 및 ISO 지침을 준수합니다.
- ASTM F2890-12-현장 처리 열 양성 작업 리소그래피 인쇄판의 표준 사양.
- ISO 12635- 현대 포토 폴리머 플레이트의 열 및 가공 테스트 지침.
권장 프로세스 워크 플로우 :
| 단계 | 매개 변수 | 세부 사항 |
|---|---|---|
| 이미징 | 레이저 주파수 | 시스템에 따라 다르지만 일반적으로 2400 - 4000 PPI |
| 개발 | 온도 | 20 - 25 ° C |
| 개발 시간 | 30 - 90 초 | 플레이트 브랜드/제품 지침에 따라 조정합니다 |
| 헹구기 | 물 스프레이 및 에틸 기반 헹굼 | 개발자 잔류 물을 제거하십시오 |
| 건조 | 50 - 60 ° C | 플레이트 손상 또는 루즈 형성을 방지합니다 |
타이밍 및 화학을 최적화하면 더 미세한 DOI (이미지의 구별), 최소한의 스 쿠밍 및 잠재적으로 50 만 명의 인상을 초과하는 뛰어난 프레스 런트로 이어집니다.
화학 및 환경 처리
긍정적 인 플레이트 개발자의 알칼리성 특성으로 인해 :
- 저장:직사광선에서 반투명 포장 컨테이너에 밀봉하십시오.
- 폐기물 처리 :지출 된 개발자 솔루션의 두껍게와 고체는 지역 환경법에 따라 중화 및 확장 된 시립 폐기물 취급 기술이 필요합니다.
- 안전:취급하는 동안 니트릴 장갑과 화학 스플래시 고글을 사용하십시오.
프리미엄 CTP 플레이트 스톡과 정확하게 일치하는 양수 오프셋 플레이트 개발자 화학의 균형 잡힌 조합은 다음과 같습니다.
- 정확한 이미지 렌더링 및 필름성 밀도.
- 마모에 대한 높은 저항성, 프레스 고장으로 인한 리메이크를 줄입니다.
- 간소화 된 처리 및 최소 작업 시간 프로모션 경제.
결론
올바른 CTP 양성 오프셋 플레이트와 달성 된 개발자 솔루션을 선택하면 오프셋 효율, 인쇄 품질 일관성 및 환경 준수가 유지됩니다. 알루미늄 합금, 성미, 코팅, 개발자 알칼리성, 처리 시간 및 국제 제조 표준 준수와 같은 매개 변수 동기화는 미래 준비된 인쇄물 제작을 향한 신문 가치 제조를 보장합니다.
보다 구체적인 공식 도움 및 브랜드 별 최적화 문의를 위해서는 플랜트 기술 전문가 전문가 또는 공급 업체 매뉴얼과의 컨설팅이 권장됩니다.
제품 데이터 시트가 필요하거나 CTP 플레이트 처리에서 인쇄 직원을위한 기술 교육 세션을 준비하려면 언제든지 문의하십시오.
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