Алюминиевый лист 1100 1050 1060 3003 3004 3105

12/15 2025

Когда покупатели просят«просто алюминиевый лист», они обычно означаютэкономичный, простой в формовании и устойчивый к коррозии. Но эти три слова могут указывать на совершенно разные сплавы: 1100, 1050, 1060, 3003, 3004, 3105.

Издалека все они выглядят одинаково: мягкие, нетермообрабатываемые сплавы, хорошая пластичность, часто схожие состояния (О/Н14/Н24 и т. д.). Вблизи каждый из них имеет свою «индивидуальность» и идеальную область применения.

Ниже приведенпрактичный, ориентированный на выбор взглядэтих сплавов — как они ведут себя в реальном производстве, почему стандарты и режимы имеют такое же значение, как химия, и где каждый тип обычно помогает (или разрушает) проект.

1. Две семьи: листы 1xxx и 3xxx.

идея:

• Серия 1ххх (1100, 1050, 1060)=Почти чистый алюминий: основное внимание уделяется проводимости, способности к глубокой вытяжке и высокой коррозионной стойкости, но низкой прочности.
• Серия 3ххх (3003, 3004, 3105)=Al-Mn сплавы: умеренно более высокая прочность, по-прежнему хорошая обрабатываемость, отлично подходит для обычных листовых изделий, строительства, упаковки и посуды.

Сплавы 1ххх (1100/1050/1060) – «чистые» рабочие лошадки

• Содержание алюминия обычно ≥ 99,0–99,6%.
• Очень мягкий, очень пластичный
• Самая высокая электро- и теплопроводность среди коммерческих деформируемых сплавов.
• Отличная коррозионная стойкость в большинстве атмосфер
• Очень легко формовать, глубоко вытягивать или сгибать — даже при более твердых закалках.

Используйте, когда:

• Вам нужноформуемость > прочность(абажуры, отражатели, декоративные панели)
• Вы заботитесь опроводимость(шины, обмотки трансформатора, радиаторы)
• Вам нужночистая поверхность и устойчивость к коррозиибез дополнительного легирования (футеровка химических/цистерн, вывесок).

Сплавы 3ххх (3003/3004/3105) – упрочненные Mn

• Алюминий с ~1–1,6% Mn (и небольшими добавками Mg для 3004, Mg/др. для 3105)
• Прочность на 20–60 % выше, чем у 1xxx при аналогичном закалке.
• Еще не поддается термической обработке (прочность контролируется холодной обработкой)
• Устойчив к коррозии и легко поддается формованию для большинства производственных операций.

Используйте, когда:

• Ты хочешьлучшая прочность при сохранении формуемости(кузова, кровля, внутренние панели автомобилей).
• Тебе нужно хорошеекоррозионная стойкость для ограждающих конструкций и змеевиков зданий(фасад, желоба, гофрированные листы, рулоны с цветным покрытием).
• Ты хочешьпроизводительность за стоимость: 3xxx часто заменяет 1xxx, когда необходим некоторый запас прочности.

2. Быстрое сравнение – механика и применение

Типичные свойства при комнатной температуре (нормативный диапазон, не гарантированные значения)

Репрезентативные значения для обычных листов (толщина 0,3–3,0 мм). Фактические характеристики зависят от ASTM/EN/GB и толщины; всегда проверяйте МТС.

узоры:

• Дляпохожий характер, сплавы 3ххх явно превосходят по прочности сплавы 1ххх.
• 1100-О против 3003-О: 3003 обеспечивает заметно более высокую прочность при почти тех же характеристиках формовки.
• 3004 и 3105повысить прочность по сравнению с 3003 на один шаг, ориентируясь на более требовательные структурные или наружные применения.

Репрезентативные пределы в соответствии с общими стандартами, такими какАСТМ Б209/ЭН 573(значения упрощены; для получения точных пределов всегда обращайтесь к действующему стандарту).

Серия 1ххх

Серия 3ххх

Что эта химия на самом деле означает на практике:

• Mn (~1%) в 3003/3004 гг.: упрочнение твердым раствором → более высокая прочность при минимальном ухудшении формуемости.
• Дополнительный магний в 3004/3105: повышенная прочность, лучшая реакция на определенную форму, но немного меньшая пластичность, чем у 3003.
• Медь (1100/3003/3105): небольшое увеличение прочности и твердости; достаточно низкий, чтобы не оказывать сильного воздействия на коррозию в нормальной атмосфере.

4. Роль закалки: почему «H14» или «H24» важны не меньше, чем сплав

Когда клиенты говорят: «Раньше я использовал 3003, но эта партия треснула при изгибе», причина часто кроется вхарактер, а не базовый сплав.

Общие состояния для этих сплавов

• О (отожженный)
  • Самая низкая прочность, самая высокая пластичность
  • Лучше всего подходит для глубокой вытяжки, сложной формовки, прядения и большой глубины гибки.
• Х12/Х14/Х16/Х18(деформационная закалка, четверть/половина/три четверти/полная закалка)
  • Повышенная прочность за счет холодной обработки.
  • Уменьшенное удлинение; более узкие радиусы изгиба становятся критическими.
• Х22/Х24/Х26(деформационно-упрочнённые и частично отожженные)
  • Промежуточный баланс: некоторая холодная обработка + стабилизирующий отжиг.
  • Очень распространен для покрытий и кровельных работ (например, 3003-H24, 3105-H24).

Пример выкройки (лист 3003):

• 3003-О: Rm ≈ 90 МПа, отличная глубокая вытяжка и отжим.
• 3003-H14: Rm ≈ 140–160 МПа, общая формовка + прокатка, подходит для листогибочных прессов подходящего радиуса.
• 3003-H24: Rm ≈ 150–180 МПа, широко используется для рулонов с цветным покрытием и кровельных профилей.

Эмпирическое правило:

1. Комплексная формовка → «О» или мягче «Н1х».
2. Профилирование/профилирование/умеренный изгиб → H14/H24.
3. Максимальная жесткость для тонких листов с минимальной формовкой → H16 / H18 – но с подтверждением формуемости.

5.1 1050 и 1060 – чистота прежде всего

Особое преимущество:

• Чрезвычайно высокая тепло- и электропроводность.
• Очень легко обрабатывать в холодном состоянии, глубоко вытягивать и отжимать.

Типичные применения:

• Электрика:
  • Шинопроводы, оболочка кабеля
  • Обмотки трансформаторов, радиаторы силовой электроники.
• Теплопередача:
  • Ребра теплообменника, ребра конденсатора, листы испарителя.
• Продукты, критически важные для поверхности:
  • Абажуры, вывески, печатные таблички, декоративные интерьеры.
• Химическое оборудование:
  • Футеровка резервуаров, мягкая, коррозионностойкая обшивка для других сплавов.

Замечания по реализации:

• Часто поставляется поАСТМ Б209/ЭН 485для листа/пластины.
• Распространенный характер:О, Н12, Н14, Н16, Н18.
• Для плотной вытяжки (например, кухонные кастрюли методом глубокой вытяжки)O-характерпредпочтительнее.

5.2 1100 – Технически чистый, немного более крепкий, широко стандартизированный.

Баланс чистоты, силы и доступности.

Типичное использование:

• Общий листовой металл:
  • Светоотражатели, декоративные панели, облицовка
  • Химическое оборудование, в котором отсутствуют тяжелые нагрузки.
• Продукты питания и упаковка (если позволяют местные правила):
  • Крышки для бутылок, некоторые виды упаковочных листов.
• HVAC и изоляционные рубашки.

Преимущества:

• В некоторых регионах более широко упоминается в стандартах и ​​кодексах, чем 1050/1060.
• Лучшая доступность листов большого размера и рулонов на многих рынках.

5.3 3003 – «стандартный» нетермообрабатываемый листовой сплав.

Если вам не нужны конструкции, критичные к сварной прочности, но вы хотитенадежная, универсальная производительность, 3003 часто является самым разумным выбором.

Приложения:

• Посуда и кухонная утварь:
  • Кастрюли, кастрюли (рисованные корпуса), посуда
  • Из-за лучшей прочности, чем у 1xxx, и хороших результатов анодирования.
• Строительство:
  • Гофрированные листы, кровля, подложки для облицовки стен
  • Косынки, кронштейны, внутренние панели.
• ОВиК и охлаждение:
  • Воздуховоды, ребра, крышки, элементы конструкции с низкими нагрузками.
• Салон и кузов автомобиля:
  • Панели, внутренние детали дверей, покрытия.

Советы по обработке:

• Глубокий рисунок: использовать3003-Оили мягкий характер.
• Окрашенные/покрытые изделия:3003-H24/H26широко используется в качестве субстрата.
• Радиус изгиба: план ≥ 1–1,5 × толщина для H14/H24, чтобы минимизировать растрескивание.

5.4 3004 – Специалист по тонкомерной прочности

3004 по сутиМн + Мгверсия 3003 с большей прочностью при тонком калибре при сохранении способности к глубокой вытяжке.

Самое известное использование:

• Корпуса банок для напитков (банки, состоящие из двух частей):
  • Требует высокой прочности, равномерной толщины, глубокой вытяжки и глажки (DDI).

Другое использование:

• Тонкая кровля и обшивкагде ветровая нагрузка высока.
• Резервуары для хранения, легкие структурные обшивкитребующая более высокой прочности, чем 3003 при аналогичной толщине.

Обработка и стандарты:

• Часто указывается в характереХа 4 / шляпана складе.
• Направление и чистота поверхности имеют решающее значение → вам нужны мельницы, которые понимают качество заготовки (обеспеченная плоскостность, контроль толщины, контроль колошения).

5.5 3105 – Для окраски, кровельной и наружной отделки

3105 это«строительно-обшивочный сплав»на многих рынках: прочнее, чем 3003 в некоторых сортах, с хорошей формовкой и отличной реакцией на рулонное покрытие.

Фокус приложения:

• Предварительно окрашенная кровля и стены:
  • Рулоны и листы с цветным покрытием
  • Водосточные системы, водосточные трубы.
• Рулонная продукция:
  • Ставни, сайдинг, навесные панели, парапетные покрытия.
• Таблички и декоративные планки:
  • Там, где долговечность цвета и устойчивость к вмятинам имеют большее значение, чем экстремальные структурные нагрузки.

Советы по обработке:

• Потребностиконтролируемый состав и темпераментво избежание апельсиновой корки во время формования после нанесения покрытия.
• Типичный характер:Х24/Х26перед нанесением рулонного покрытия; после закалки краски может произойти небольшое дополнительное затвердевание (закалка).

6. Контрольный список стандартов и спецификаций

При заказе или проектировании с1100/1050/1060/3003/3004/3105 листов, указывать только «сплав+толщина» рискованно. Надежная покупка, совершаемая профессиональным покупателем, обычно включает в себя:

1. Сплав и закал

   • например.,3003-H14, лист 1,0×1250 мм, ASTM B209
   • Или согласноЭН 485 + ЭН 573сериал в Европе,ГБ/Т 3880в Китае.

2. Допуск по толщине и ширине, уровень плоскостности

   • Критично для профилирования, лазерной резки, прецизионной штамповки.
   • Запросите допуски, соответствующие стандарту стана, или, если необходимо, более жесткие (часто за дополнительную плату).

3. Поверхностная обработка и покрытие

   • Фрезерованная обработка / браширование / тиснение / качество анодирования / тип покрытия (ПЭ, ПВДФ и т. д.).
   • Для анодирования имеют значение поверхностное масло, линии прокатки и однородность состава.

4. Механические свойства(минимум Rm, Rp0,2, удлинение %)

   • Ссылка наАСТМ Б209(Северная Америка),ЭН 485(ЕВРОСОЮЗ),ГБ/Т 3880(Китай).
   • Укажите предпочтения, если ваш процесс формования чувствителен (глубокая вытяжка, вращение).

5. Требования к проверкам и испытаниям

   • Испытание на растяжение, испытание на изгиб, испытание на толщину, проверка химического состава с помощью спектрометра, ультразвуковые или вихретоковые испытания для специальных применений.
   • Для наружных листов: тест KG, блеск, допуск на цвет (для рулонов с покрытием).

7. Как выбрать среди 1100/1050/1060/3003/3004/3105

Апрактический путь решения:

1. Важна ли электропроводность или теплопроводность?

   • ДА → перейдите на 1050/1060 (или 1100, если механические характеристики/доступность лучше).
   • НЕТ → продолжить.

2. Является ли сила фактором?

   • Слегка загруженные панели, декоративные/отражающие поверхности или накладки → достаточно 1100.
   • Нужна более высокая жесткость/прочность при умеренной толщине → сосредоточьтесь на 3003/3004/3105.

3. Формирующая тяжесть:

   • Глубокая/двойная вытяжка, сложное отжим:
     • 1050-O / 1060-O / 1100-O / 3003-O (выбор в зависимости от требуемой прочности и стоимости).
   • Умеренная гибка/профилирование листогибочным прессом:
     • 3003-H14, 3003-H24, 3105-H24.
   • Минимальная формовка, упор на прочность в зависимости от толщины:
     • 3004-H34/3105-H26 для тонколистовой кровли и фасада.

4. Поверхность и отделка:

   • Высокая отражательная способность, декоративная яркая отделка, анодирование для внешнего вида:
     • 1050/1060/1100 обычно являются лучшим базовым выбором.
   • Окрашенные строительные панели и змеевики:
     • 3003 и особенно 3105 широко распространены в качестве подложек для красок.

5. Среда:

   • Обычная атмосфера в помещении/на открытом воздухе (не морская, не сильнощелочная/кислая): все они обычно безопасны.
   • Морская или химически агрессивная: учитывайтедополнительная защита(более толстые покрытия, анодирование или даже переход на морские сплавы, такие как 5052/5083).

8. Пример соответствия: Применение → Сплав/Закалка

• Кровельный рулон с цветным покрытием:
  • Обычно 3003-H24 или 3105-H24, покрытые полиэтиленом или ПВДФ.
• Неокрашенные светоотражающие абажуры:
  • 1060-O или 1100-H14, прокатанный до блеска или полированный.
• Двухсекционный корпус банки для напитков:
  • 3004-H19 может храниться (закалка зависит от завода) с очень строгим контролем свойств.
• Корпус бытовой сковороды (глубокая вытяжка):
  • Лист 3003-О или 1100-О.
• Шинная шина/радиатор, требующие экономичной проводимости:
  • 1050/1060/1100 соответствующего состояния (часто H12–H14).
• Желоба и водосточные трубы (окрашенные):
  • 3105-H24 с рулонным покрытием.

Сплавы1100, 1050, 1060, 3003, 3004, 3105часто рассматриваются как «простые, недорогие» сорта алюминия. На самом деле они охватывают широкий диапазон функциональных возможностей — отточность может быть на складеккритические кровельные системыиглубокая посуда.

Чтобы избежать проблем и чрезмерных затрат:

1. Начать с функции: прочность, формуемость, проводимость, поверхность.
2. Выберите семейство сплавов:
   • 1xxx для максимальной проводимости и чистоты.
   • 3xxx для большей прочности и широкого использования в строительстве/упаковке.
3. Зафиксируйте характер, стандарты и допуски: они определяют, будет ли лист вести себя так, как задумано, во время формовки и обслуживания.
4. Уточните у своего поставщика: требовать данные механических испытаний и химического анализа; сопоставьте их с потребностями вашего внутреннего процесса.

1050    1060    1100    3003    3004    3105   

https://www.aluminumplate.net/a/aluminum-sheet-1100-1050-1060-3003-3004-3105.html