이중층 UV 잉크 저항 열 CTP 플레이트
이중층 UV 잉크 저항 열 CTP 플레이트: 실용적이고 현대적인 인쇄실 업그레이드
많은 상업용 인쇄소에서 "UV 가능"이라는 문구는 절충안, 즉 느린 인쇄판, 더 엄격한 취급, 공격적인 UV 잉크로 인한 인쇄판 마모에 대한 지속적인 우려 등을 의미하는 데 사용되었습니다. 이중층 UV 잉크 저항성 열 CTP 플레이트는 이 방정식을 완전히 바꿉니다.
틈새 시장에 특화된 옵션이 아닌 동일한 프레스에서 기존 작업과 UV 경화 작업을 모두 처리하고 안정성, 속도 및 긴 플레이트 수명이 필요한 프린터의 새로운 기준이 되고 있습니다.
"이중 레이어 UV 잉크 레지스트"의 실제 의미
언뜻보기에 이중층 UV 잉크 저항 열 CTP 플레이트는 다른 열 오프셋 플레이트처럼 보입니다. 차이점은 코팅 스택에 있습니다.
- 베이스: 고급 알루미늄, 기계적 및 화학적으로 결이 있고 양극 처리됨
- 언더코팅 : 산화막과 밀착되어 도트 형성을 안정시키는 기능층
- 탑코트: 고에너지 UV 잉크 및 세척을 견딜 수 있도록 설계된 UV 방지 이미징 레이어
두 번째(상단) 레이어를 이미지 영역의 장갑판으로 생각하세요. 언더코트는 미세한 도트 구조와 일관된 노출 동작에 중점을 두는 반면, 상단 UV 방지 레이어는 다음과 같은 요인으로 인한 팽창, 연화 및 화학적 공격을 방지하도록 조정되었습니다.
- 고반응성 UV 잉크
- 강력한 용제를 사용하여 빠르게 건조되는 산화성 잉크
- 공격적인 분수 솔루션 및 플레이트 클리너
두 레이어의 역할을 분리함으로써 플레이트 제조업체는 서로를 위해 희생하는 대신 이미징 정밀도와 인쇄 내구성을 모두 향상시킬 수 있습니다.
열 CTP가 여전히 중요한 이유
감열식 CTP 기술은 다음과 같은 이유로 중대형 상업용 인쇄에 가장 널리 사용됩니다.
- 최소한의 일광 감도로 안정적인 도트 재현
- 플레이트 간, 작업 간 탁월한 반복성
- 자동 로딩, 펀치 벤드 및 온라인 프로세서와의 강력한 호환성
이중층 UV 잉크 레지스트 열판은 대부분의 800~830nm 열 CTP 작업 흐름에 완벽하게 통합됩니다. 일반적인 이미징 조건은 다음과 같습니다.
- 레이저 파장: 800~830nm(적외선 열 다이오드)
- 에너지 감도: 약 90~120mJ/cm²(모델 및 프로세스에 따라 다름)
- 스크리닝 지원: AM 최대 250~300lpi; FM/확률적 20~25μm
- 플레이트 세터: 주요 브랜드(Kodak, Screen, Heidelberg, Agfa 등)와 호환 가능
많은 매장에서는 CTP 장치를 변경할 필요가 없습니다. 노출 에너지, 플레이트 곡선 및 처리 매개변수만 채택 중에 미세 조정됩니다.
알루미늄 코어: 합금, 성질 및 표면
모든 좋은 CTP 플레이트의 알려지지 않은 영웅은 알루미늄 기판입니다. 이중층 UV 잉크 레지스트 플레이트의 경우 금속 기초는 균열이나 치수 변동 없이 장기간, 단단한 클램핑 및 반복 굽힘을 처리해야 합니다.
고품질 기판의 일반적인 특징은 다음과 같습니다.
- 합금: 일반적으로 Al-Mn 또는 Al-Mg 시리즈(예: AA1050/AA1060 또는 동급)
- 템퍼: 강성과 긁힘 방지를 위한 H18 또는 H19(가공 강화)
- 두께: 매엽의 경우 일반적으로 0.15–0.30 mm; 웹 프레스의 경우 0.28–0.40mm
- 평탄도 공차: 빠르고 안정적인 장착 및 레지스터를 보장하도록 제어됩니다.
알루미늄 표면은 다단계 처리를 거칩니다.
- 기계적 그레이닝 또는 전기화학적 그레이닝
- 내구성이 뛰어난 Al₂O₃ 산화물층을 형성하기 위한 아노다이징 처리
- 친수성 및 코팅 접착력을 조절하기 위한 씰링 또는 후처리
이 산화막은 매우 중요합니다. 이중층 코팅을 고정하고 이미지가 없는 영역에서 수분 유지 동작을 정의합니다. 균일하고 세밀한 양극층은 특히 빠른 UV 잉크를 사용하여 장기간 인쇄할 때 더 선명한 도트를 제공하고 색조를 줄입니다.
일반적인 제품 매개변수 요약
구체적인 값은 제조업체마다 다르지만 최신 이중층 UV 잉크 저항 열 CTP 플레이트는 다음과 같은 기능을 제공하는 경우가 많습니다.
- 해상도 기능: 200-250lpi에서 최대 1-99% 도트
- 실행 길이:
- 표준 잉크 사용 시 최대 250,000회 노출
- UV 경화 잉크 사용 시 최대 100,000회 노출 가능
- 최적화된 프레스 조건으로 더 높은 실행 가능
- 호환성:
- 매엽 및 웹 오프셋
- 알코올 및 알코올 감소 완충 시스템
- 일반 잉크와 UV 잉크
- 처리:
- 현상제 유형: 알칼리성 또는 중성 열판 현상제
- 현상 시간: 22~26°C에서 20~35초(자동 프로세서)
- 재생: 깨끗하고 안정적인 수조를 유지하기 위한 자동 보충
이 숫자는 단순한 라벨이 아닙니다. 이는 월요일에 UV가 많은 작업을 얼마나 자신있게 예약하고 금요일에 재인쇄를 완료하기 위해 동일한 플레이트 세트에 의존할 수 있는지 정의합니다.
구현 표준 및 품질 참조
일관된 성과는 국제 및 내부 표준 준수에 달려 있습니다. 견고한 이중층 열 CTP 플레이트 프로그램은 일반적으로 다음과 일치합니다.
- ISO 12647 시리즈: 오프셋 인쇄 공정 제어용
- ISO 15930(PDF/X): 플레이트 동작과 일치하는 안정적인 디지털 작업 흐름 보장
- ISO 9001: 판재 생산을 위한 품질 관리
- ISO 14001: 코팅 및 가공 화학을 위한 환경 관리
제조업체는 또한 다음에 대해 보다 엄격한 내부 표준을 정의합니다.
- 알루미늄 입자의 표면 거칠기(Ra/Rz)
- 양극산화층의 산화물 중량 및 균일성
- 각 이미징 레이어의 코팅 중량 및 두께
- 층과 금속 사이의 접착력
고객에게는 이러한 눈에 보이지 않는 제어 기능이 매우 눈에 띄는 이점을 제공합니다. 즉, 리메이크 횟수 감소, 인쇄 시 수정 필요성 감소, 배치 전반에 걸쳐 안정적인 동작 등이 있습니다.
이중층 UV 잉크 레지스트 플레이트 뒤에 있는 화학 물질은 한 층은 이미징에 초점을 맞추고 다른 층은 열악한 인쇄실 조건에서 생존에 초점을 맞추도록 세심하게 조정되었습니다.
다음은 일반적인 화학적 및 성능 관련 특성을 설명하는 예시 스타일 표입니다. 값은 예시적이며 공급업체에 따라 다르지만 범주는 실제 사용에서 중요한 사항을 반영합니다.
| 재산 | 전형적인 특성 | 실질적인 영향 |
|---|---|---|
| 이미징 레이어 유형 | 네거티브 작동, IR 민감 폴리머 시스템 | 안정적인 열 노출 및 처리 |
| 최상층의 UV 저항 | 365-400nm UV 스펙트럼에 대한 높은 저항성 | UV잉크 사용으로 붓기가 적고 수명이 길어집니다. |
| 알칼리 저항 | pH 10~13 개발자 환경에 적합 | 깔끔한 전개, 선명한 비화상 영역 |
| 내용제성 | 일반적인 프레스 용제 및 세척에 대한 내성 | 블랭킷/롤러 청소 중 이미지 손실 감소 |
| 산화알루미늄과의 접착 | 양극층에 대한 강력한 화학적 결합 | 장시간 주행 시 벗겨짐이나 들림 현상이 발생하지 않음 |
| 친수성(비이미지 영역) | 안정적인 수막, 잉크와의 친화력 낮음 | 빠른 롤업, 최소한의 쓰레기 |
| 도트 게인 동작 | 중간 톤에서 낮고 예측 가능한 도트 게인 | 더 쉬운 곡선 교정; 더 나은 하이라이트 디테일 |
| 보관 안정성 | 건조하고 어두운 환경에서 12~24개월 | 연장된 재고 주기 동안 일관된 플레이트 |
| 일괄 변동 제어 | 코팅 중량 및 감도에 대한 엄격한 공차 | 작업마다 동일한 노출 및 처리 설정 |
이러한 각 특성 뒤에는 플레이트 이미지가 쉽게 생성되지만 열, UV 또는 인쇄실 화학 물질에 과도하게 반응하지 않도록 세심하게 균형을 맞춘 폴리머 바인더, UV 안정제, 염료 및 가교제 세트가 있습니다.
언론에서의 행동: 실제 테스트
작업자의 관점에서 볼 때 이중층 UV 잉크 레지스트 플레이트는 실험실이 아닌 인쇄 현장에서 그 가치를 입증합니다. 일반적인 이점은 다음과 같습니다.
- 더 빠른 롤업: 접시의 색상이 빠르게 나타나며 낭비되는 시트가 줄어듭니다.
- 이미지가 아닌 영역을 청소합니다. 와이드 포맷 인쇄기에서도 토닝과 부스러기가 줄어듭니다.
- 안정적인 하이라이트: 거친 종이와 UV 작업에서 미세한 도트가 더 오래 유지됩니다.
- 플레이트 균열 감소: 강력한 알루미늄 성질과 코팅 유연성으로 다양한 굽힘과 높은 클램프 압력 지원
일부 타워는 기존 잉크를 실행하고 다른 타워는 UV를 실행하는 혼합 장비의 경우 동일한 플레이트 유형이 두 가지 모두를 지원하여 재고 및 교육을 단순화하는 경우가 많습니다.
이 플레이트가 가장 큰 차이를 만드는 곳
이중층 UV 잉크 레지스트 열 CTP 플레이트의 장점은 까다로운 환경에서 가장 잘 드러납니다.
- 기존 작업과 UV 작업을 결합한 대규모 상업용 플랜트
- UV, 하이브리드 및 특수 잉크를 사용하여 판지에 포장하는 프린터
- 연마지를 사용하여 고속으로 실행되는 웹 오프셋 작업
- 고객의 프레스 화학적 특성에 관계없이 성능을 보장해야 하는 무역 매장
각 경우에 강화된 알루미늄 베이스, 최적화된 성질, 견고한 산화물 층 및 특수 이중 코팅의 조합은 단일 레이어 플레이트가 종종 따라올 수 없는 안전성과 일관성을 제공합니다.
실용적인 업그레이드 경로
이미 열 CTP를 사용하고 있는 프린터의 경우 이중층 UV 잉크 레지스트 플레이트로 이동하는 것은 일반적으로 간단합니다.
- 기존 CTP 엔진과 파장 및 에너지 호환성 확인
- 표준 작업과 UV 작업을 동시에 사용하여 제어된 테스트 실행
- 노출 에너지, 플레이트 곡선 및 프로세서 설정을 한 번 조정한 후 고정합니다.
대부분의 상점에서는 대부분의 오프셋 작업을 하나의 플레이트 유형으로 표준화하여 구매를 단순화하고 운영 복잡성을 줄일 수 있다는 사실을 알게 되었습니다.
이중층 UV 잉크 레지스트 열 CTP 플레이트는 단순한 화학적 개선이 아닙니다. 이는 현대 인쇄물이 실제로 어떻게 생산되는지에 대한 보다 현실적인 대답을 나타냅니다. 빠르고, 혼합 모드이며, 종종 UV가 많으며, 처음부터 정확해야 한다는 끊임없는 압력을 받고 있습니다. 합금 선택, 템퍼링, 산화막, 코팅 구조 및 화학적 견고성에 주의를 기울여 프리프레스에서 프레스까지 예측 가능하게 작동하는 판재를 제공합니다. 이것이 바로 현대 오프셋 워크플로우에 필요한 것입니다.
https://www.aluminumplate.net/a/double-layer-uv-ink-resist-thermal-ctp-plate.html
