صفائح الألمنيوم 0.5 مم 0.9 مم 0.6 مم 1050 1100 3003 H14


تلعب صفائح الألمنيوم بسماكة 0.5 مم، 0.6 مم، و0.9 مم في الدرجات 1050، 1100، و3003 H14 دورًا حيويًا في العديد من الاستخدامات الصناعية والمعمارية والتجارية نظرًا لخصائصها الميكانيكية المتميزة، ومقاومتها للتآكل، وقابليتها للتشغيل الممتازة. توفر سبائك الألومنيوم هذه مزيجًا من النقاء العالي والقوة المعتدلة وقابلية التشكيل الممتازة التي تناسب التطبيقات الواسعة بدءًا من التعبئة والتغليف والبناء وحتى مكونات السيارات.

مميزات وفوائد صفائح الألمنيوم 1050، 1100، و3003 H14

ميزةتفاصيل
نطاق السماكة0.5 ملم، 0.6 ملم، 0.9 ملم
سبائك1050، 1100 (نقي تجاريًا)، 3003 (مخلوط بالمنجنيز)
حِدّةH14 (مصلب بالانفعال، ملدن جزئيًا – صلابة متوسطة)
الانتهاء من السطحلمسة نهائية من المطحنة، سطح أملس، جيد لمزيد من المعالجة
مقاومة التآكلممتاز في 1050 و1100 بسبب النقاء العالي؛ جيد في 3003 بسبب إضافة المنغنيز
القوة الميكانيكيةمعتدل (1050 و1100)، معزز عام 3003
القابلية للتشكيلمتفوقة، وخاصة في مزاج صلب ناعم
قابلية اللحامجيد - مناسب للنحاس واللحام البقعي وTIG/MIG
المعايير المشتركةASTM B209 (الورقة واللوحة)، JIS H4100، EN 485-2

التطبيقات المشتركة

إن الجمع بين هذه السبائك والسماكات يلبي جيدًا قطاعات متنوعة:

  • 1050 ورقة الألومنيوم
    ألومنيوم عالي النقاء (99.5%) يوفر مقاومة فائقة للتآكل، والتوصيل الكهربائي والحراري. شائع في أغلفة الكابلات الكهربائية وأدوات المطبخ ورقائق التغليف ومعدات المعالجة الكيميائية.

  • 1100 ورقة الألمنيوم
    نقاء مماثل ولكن التقسية النهائية تتوسع قليلاً في القوة وقابلية التشغيل الآلي. تستخدم على نطاق واسع في اللافتات والإضاءة الزخرفية وخزانات الوقود وألواح التسقيف.

  • 3003 ورقة الألومنيوم
    مصنوع من ما يقرب من 1.2% من المنغنيز، مما يحقق حبيبات دقيقة متجانسة من أجل المتانة الميكانيكية. سميكة بما فيه الكفاية للسيارات والكسوة المعمارية، والانحياز، والمزاريب، وقنوات التدفئة والتهوية وتكييف الهواء (HVAC) مع الحفاظ على الضوء ومقاومة للصدأ.

خاصة بنطاقات السُمك (0.5/0.6/0.9 مم)، تعمل هذه الألواح على توازن الصلابة والوزن بشكل رائع، مما يجعلها مثالية لعناصر الغلاف الخفيف، والألواح الداخلية، وأساسيات مخزون الرقائق، والفن المعدني المشغول بدقة - حيث تكون الدقة والأنسجة الناعمة مهمة بشكل كبير.

المواصفات الفنية وظروف المزاج

تخضع كل درجة لمعالجة دقيقة لتحقيق الحالة المزاجية H14، والتي تجمع عمومًا بين تصلب العمل والتليين المتحكم به تحت ذروة الصلابة، مما يؤدي إلى تحسين الليونة والقوة العملية.

المعلمة105011003003
تكوين سبائك> 99.50% آل≥ 99.00% آلآل + 1.0-1.5% منغنيز + .10.10% نحاس
حِدّةH14 (مصلب بالانفعال، نصف صلب)H14 (نفسه)H14 (نفسه)
قوة الشد (ميغاباسكال)65 - 12070 - 130130 - 180
قوة الخضوع (ميجا باسكال)35 - 9040 - 100110 - 145
استطالة (٪)6 - 126 - 1212 - 16
الكثافة (جم/سم³)2.712.712.73
الموصلية الحرارية (W/mK)215 - 220220 - 225170 - 200

ملحوظة:توفر الأرقام المُبلغ عنها تحت مزاج H14 المقوى بالإجهاد توازنًا يتجنب الهشاشة الشائعة في المزاج القاسي الكامل.

التركيب الكيميائي (%) – مقارنة السبائك

عنصر105011003003
الألومنيوم (آل)≥ 99.50≥ 99.00توازن
نحاس0.050.05≥ 0.10
الحديد (الحديد)0.400.950.70
المنغنيز (من)0.050.051.0 - 1.5
السيليكون (سي)0.250.950.60
الزنك (الزنك)0.100.10≥ 0.10
آحرون0.030.150.30

معايير التنفيذ وضمان الجودة

  • أستم B209(المواصفات القياسية لصفائح وصفائح الألومنيوم وسبائك الألومنيوم) هي بمثابة المرجع الأساسي للتحكم في الجودة والأبعاد.
  • فقط H4100(المعيار الصناعي الياباني لسبائك الألومنيوم المطاوع)
  • إن 485-2(المعيار الأوروبي للخواص الميكانيكية)

تتوافق كل دفعة مع اختبارات التسطيح الصارمة، وتحمل السُمك الذي يلائم احتياجات تطبيقات العملاء، ومتطلبات خصائص السطح الممتازة المناسبة للطلاءات، والأكسدة، وما إلى ذلك.

نصائح المناولة والمعالجة

  • إجراء الثني والتشكيل في درجة حرارة الغرفة لتحسين الليونة؛ تجنب الإرهاق لمنع الشقوق.
  • استخدم تقنية اللحام المتوافقة (يفضل TIG أو MIG) للتصنيع الهيكلي خاصة على سبيكة 3003 لضمان السلامة العالية.
  • في حالة الطلاء أو الأكسدة، استخدم عينات نظيفة لتحقيق أقصى قدر من الالتزام بالطلاء والجماليات.

1050    1100    3003   

https://www.aluminumplate.net/a/aluminum-sheet-05mm-09mm-06mm-1050-1100-3003-h14.html

متعلق ب منتجات

متعلق ب مقالات

اترك رسالة

*
*
*