Hoja de aluminio 1100, 2024 3003, 5052 6082 6063
Las láminas de aluminio son un material esencial en varias industrias, valoradas por su excelente resistencia a la corrosión, liviano y versatilidad. Sin embargo, no todas las láminas de aluminio se crean iguales: sus propiedades varían significativamente dependiendo de la composición de aleación y los métodos de templado. Los aspectos técnicos, las funciones y las mejores aplicaciones de calificaciones populares de aluminio como 1100, 2024, 3003, 5052, 6082 y 6063 son cruciales para ingenieros, diseñadores y especialistas en adquisiciones con el objetivo de tomar decisiones informadas de materiales.
En t
| Aleación | Elementos de aleación primarios | Características principales | Condiciones de temperamento común |
|---|---|---|---|
| 1100 | 99% de aluminio puro | Excelente resistencia a la corrosión, alta ductilidad, mala resistencia mecánica | O (recocido suave), H14 (tensión endurecida) |
| 2024 | Aluminio | Alta resistencia y resistencia a la fatiga, mala resistencia a la corrosión | T3, T4, T351 (solución tratada con calor y estabilizado) |
| 3003 | Aluminio-manganeso | Buena resistencia a la corrosión y resistencia moderada, excelente trabajabilidad | H14, H22 (tensión endurecida, parcialmente recocida) |
| 5052 | Magnesio de aluminio | Resistividad de corrosión superior, excelente soldadura, resistencia moderada | H32, H34 (tensión endurecida) |
| 6082 | Aluminio-magnesio-silicio | Alta resistencia, buena resistencia a la corrosión | T6 (solución tratada con calor y envejecida artificialmente) |
| 6063 | Aluminio-magnesio-silicio | Excelente extrudibilidad, resistencia media, acabado de superficie lisa | Olor, tat |
1. Hoja de aluminio 1100: El líder de aluminio puro
Composición química ( % de WT)
| Elemento | Componente |
|---|---|
| Aluminio | 99.0% min |
| Cobre | 0.05 Max |
| Hierro | 0.95 max |
| Silicio | 0.95 max |
| Zinc | 0.10 Max |
| Manganeso | 0.05 Max |
Destacados y aplicaciones técnicas
La hoja de aluminio 1100 contiene un mínimo de aluminio puro 99%, enfatizando una excelente resistencia a la corrosión, trabajabilidad y propiedades reflexivas. A menudo es la primera opción donde la formabilidad es crítica y la resistencia a la tracción es menos.
- Funciones:Ideal para aplicaciones que requieren una forma extensa, como el dibujo profundo en los contenedores de alimentos y bebidas, componentes arquitectónicos decorativos y superficies de contacto de equipos químicos.
- Temperamento:Típicamente se suministra en temperamento suave (O) para la máxima formabilidad o estado endurecido por cepa H14 cuando se necesita una retención de resistencia leve.
Normas de implementación
- ASTM B209
- EN 485-2
- El es H4000
2. Hoja de aluminio 2024: alta resistencia para usos estructurales
Composición química (%en peso)
| Elemento | Mínimo | Máximo |
|---|---|---|
| Cobre | 3.8-4.9% | |
| Magnesio | 1.2-1.8% | |
| Manganeso | 0.3-0.9% | |
| Silicio | 0.5% máximo | |
| Hierro | 0.5% máximo |
Lo más destacado técnico
La aleación 2024 ofrece resistencia mecánica significativamente mejorada y resistencia a la fatiga debido a su contenido de cobre, que funciona bien bajo estrés.
- Funciones:Hojas aeroespaciales, componentes estructurales de aeronaves, fuselaje de aeronaves y ruedas de camiones.
- Temperamento:T3, T4 y T351 indican que la lámina ha sido tratada por la solución y tal vez el alivio de estrés se enfría de tamaño insuficiente.
Normas de implementación
- AMS 4037
- MIL-A-8625
- ASTM B209
3. Hoja de aluminio 3003: Lugar común con rendimiento equilibrado
Composición química (%en peso)
| Elemento | Máximo |
|---|---|
| Manganeso | 1.0-1.5% |
| Cobre | 0.05% máximo |
| Silicio | 0.6% máx. |
Atributos funcionales
3003 mantiene una buena resistencia a la corrosión, resistencia moderada y una excelente trabajabilidad.
- Aplicaciones:Hojas de techos, revestimientos, toldos, equipos de procesamiento de alimentos y sábanas decorativas.
- Temperamento:Por lo general, H14 o H24 para el trabajo en frío y una mejor estabilidad dimensional.
4. Hoja de aluminio 5052: caballo de batalla de grado marino
Composición química
| Elemento | Contenido (%) |
|---|---|
| Magnesio | 2.2-2.8 |
| Cromo | 0.15-0.35 |
| Hierro | Máx 0.4 |
Fortalezas y usos
El aluminio 5052 sobresale con su excelente resistencia a la corrosión en agua salada y recubrimientos marinos centrados en PU, lo que lo hace óptimo para los cascos de botes, los tanques de combustible, los camiones y los equipos marinos.
5. Hoja de aluminio 6082: aleación extruable de alta resistencia
Composición química
| Elemento | Rango (%) |
|---|---|
| Magnesio | 0.6-1.2 |
| Silicio | 0.7-1.3 |
| Hierro | 0.5 Max |
| Manganeso | 0.4-1.0 |
Detalles técnicos y aplicaciones
6082 es reconocido por su combinación de alta resistencia con excelente resistencia a la corrosión y soldabilidad.
- Aplicaciones:Componentes estructurales como puentes, grúas, vehículos de transporte y tuberías.
- Temperamento:Típicamente T6 o T6511: calor tratado y envejecido artificialmente para una mayor resistencia a la tracción.
6. Hoja de aluminio 6063: Excelencia en el perfil
Maquillaje químico
| Elemento | Rango (%) |
|---|---|
| Magnesio | 0.45-0.9 |
| Silicio | 0.2-0.6 |
Características y casos de uso
La excepcional capacidad de extrusión de esta aleación se presta a la estructura arquitectónica, la alojamiento de iluminación LED, los marcos de ventanas y las cercas interiores/exteriores.
- Temperamento:Los más comunes son T5 para la resistencia media y T6, que ofrece una mayor integridad mecánica mejorada.
Glosario de designaciones de temperamento de aleación de aluminio
- O- Recocido (suave)
- H-endurecido por la tensión (los números indican grado: por ejemplo, H14)
- T1- Enfriado desde la forma elevada de la temperatura y envejecido naturalmente
- Violar- Solución tratada con calor, frío y envejecido naturalmente
- Th- Solución tratada con calor y envejecido naturalmente
- T5- Enfriado de la temperatura elevada y envejecida artificialmente
- Estómago- Solución tratada con calor y envejecimiento artificial
Pensamientos finales: seleccionar la hoja de aluminio correcta
Elegir la aleación de lámina de aluminio correcta implica equilibrar los requisitos mecánicos, la resistencia a la corrosión y los métodos de fabricación. Para necesidades puramente formables, de materia suave o componentes de procesamiento de alimentos, 1100 y 3003 ofrecen opciones fáciles de usar. Para una fuerte resistencia estructural o de grado aeroespacial, las aleaciones como 2024 y 6082 aportan un rendimiento mecánico robusto. Los entornos marinos y químicos se benefician más del 5052 resistente a la corrosión, mientras que 6063 lleva a la extrusión de flash y usos arquitectónicos.
Trabajar con aleaciones de hoja de aluminio como 1100, 2024, 3003, 5052, 6082 y 6063 diariamente revela distintos desafíos de procesamiento e idoneidad de la aplicación. El aluminio puro 1100, aunque altamente formable y resistente a la corrosión, carece de resistencia, lo que limita su uso de aplicaciones que requieren una fácil trabajabilidad como paneles decorativos o contenedores químicos. Por el contrario, las aleaciones de tratamiento térmico 2024 y 6082 ofrecen una resistencia excepcional, lo que las hace ideales para componentes aeroespaciales o aplicaciones estructurales, pero su mayor resistencia requiere un control cuidadoso durante la formación para evitar grietas. El 3003 menos costoso, una aleación de caballos de batalla, equilibra la formabilidad y la fuerza, encontrando un uso frecuente en equipos de procesamiento de alimentos y productos arquitectónicos. Los matices de la resistencia superior a la corrosión de cada 5052 en entornos marinos versus la excelente extruido de 6063 para los perfiles) son cruciales para una producción óptima.
Nuestra línea de producción a menudo encuentra problemas relacionados con la consistencia del acabado superficial, particularmente con aleaciones como 6063 después de anodizar. Mantener el control estricto de los procesos de grabado químico y anodización es primordial para lograr la calidad de la superficie deseada para el cliente. Además, las variables características de endurecimiento del trabajo de estas aleaciones requieren ajustes a nuestros parámetros de rodamiento y formación para evitar defectos. Por ejemplo, las aleaciones de mayor resistencia requieren velocidades más lentas y más
Al integrar este conocimiento científico y práctico en línea con los estándares de implementación, como ASTM B209, certificaciones AMS o protocolos EN, ingenieros y diseñadores tienen poder especificar sabiamente las láminas de aluminio y se benefician de su conjunto completo de ventajas.
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