1100 1050 1060 3003 3105 Miroir Finish Finition Aluminium Bobine

07/11 2025

Les bobines en aluminium de finition miroir sont des produits en aluminium spécialisés qui fournissent une surface exceptionnellement lisse et hautement réfléchissante ressemblant à un miroir. Ils trouvent une utilisation approfondie dans la décoration, les projets architecturaux, les produits ménagers, les appareils d'éclairage et d'autres industries où l'attrait esthétique couplé à la résistance à la corrosion est crucial.

Parmi diverses notes en aluminium adaptées aux finitions miroir, les alliages couramment utilisés sont 1100, 1050, 1060, 3003 et 3105. Chaque alliage présente des propriétés mécaniques et chimiques uniques qui s'adressent à différentes applications et critères de performance.

Spécifications d'alliage et caractéristiques d'application

Alliages de la série 1xxx (1100, 1050, 1060)

• Focus de la composition:Aluminium commercialement pur.
• Contenu en aluminium:Généralement plus de 99% d'aluminium pur.
• Caractéristiques:
• Excellente résistance à la corrosion, en particulier dans les environnements atmosphériques.
• Haute conductivité thermique et électrique.
• Facilement formé et soudé.
• Looks typiques dans le formulaire de finition miroir:Réflectivité lumineuse avec de faibles défauts de surface, lisse inégalée.

Série 3xxx (3003 et 3105)

• Focus de la composition:Alliages en aluminium-manganais (manganèse 1 à 1,5% typique), souvent avec un petit cuivre.
• Caractéristiques:
• Une pureté légèrement plus faible que 1xxx mais une résistance mécanique améliorée.
• Bonne résistance à la corrosion, en particulier dans les atmosphères naturelles.
• Formabilité supérieure et soudabilité. Idéal pour les pièces complexes nécessitant des mécanismes ou une mise en forme.
• Légèrement plus fort que l'aluminium pur rend les alliages standard 3003 et 3105 très pratiques.

Surface et finition

Les bobines de finition miroir subissent un processus de traitement de surface en plusieurs étapes, notamment:

Travailler avec 1100, 1050, 1060, 3003 et 3105 bobines d'aluminium à finition miroir révèle des défis et des caractéristiques de traitement distincts liés à leurs compositions d'alliage. Les alliages plus doux comme 1100 et 1050 sont plus faciles à réaliser une finition miroir de haute qualité, mais sont également plus susceptibles de gratter et de se gâcher pendant la manipulation et la fabrication. À l'inverse, les alliages légèrement plus durs tels que 3003 et 3105 offrent une meilleure résistance aux rayures, mais la réalisation d'une finition miroir comparable nécessite des techniques de polissage plus raffinées et des abrasifs potentiellement plus agressifs, augmentant le temps de traitement et le coût. Nous avons constaté qu'un contrôle minutieux des stades de préparation de surface, notamment le dégraissement et les étapes de polissage intermédiaires, a un impact significatif sur la réflectivité et la cohérence finales à travers la bobine. Les variations de la tension des bobines pendant le processus de polissage peuvent également entraîner des incohérences dans la finition miroir, ce que nous surveillons régulièrement.

Un aperçu crucial que j'ai acquis est l'importance de l'application prévue. Pour les applications optiques de haute précision, même les imperfections de surface mineures sont inacceptables, nécessitant un contrôle de qualité rigoureux tout au long du processus de production, de l'inspection des matières premières à l'emballage final. Pour des applications moins exigeantes comme la garniture décorative, une finition miroir légèrement moins parfaite pourrait être tolérable, offrant des économies de coûts sans compromettre les fonctionnalités. En outre, le stockage et la manipulation de ces bobines sont essentiels pour maintenir la finition miroir; Nous avons constaté une dégradation importante dans

• Polissage de précision:L'équipement de polissage spécialisé réduit les aspérités de surface microscopiques.
• Electropolishing (facultatif):Améliore la résistance à la corrosion et la douceur de surface.
• Revêtements protecteurs (facultatif):Un film composite protecteur mince pour préserver la finition miroir pendant la manipulation et le transport.

Ce processus de fabrication fait des finitions qui sont:

• Qualité miroir lumineuse (réflectance> 85%).
• Libéré des rayures, des fosses, des séparations de calques, ** ou des ondulations visibles sous une lumière normale.

Normes de mise en œuvre de l'industrie

• ASTM B209:Spécification standard pour la feuille et la plaque en alliage en aluminium et en aluminium.
• En 485-2:Aluminiums et alliages en aluminium - Feuille, bande et plaque - Partie 2: Propriétés mécaniques.
• GB / T 3880:Norme chinoise pour les marques de tempérament en aluminium et en aluminium en aluminium.
• Il H4000:Réglage de la norme industrielle japonaise Propriétés thermiques et mécaniques des alliages d'aluminium.

Avantages du 1100 1050 1060 3003 3105 Miroir Finition Bobine d'aluminium

• Appel esthétique inégalé:Idéal pour les façades, la décoration intérieure et les versions d'appareils où la surface réfléchissante augmente l'impact visuel.
• Léger et fort:Rencontre améliorée dans la série 3000 sans compromettre la formabilité.
• Résistance à la corrosion exceptionnelle:Particulièrement bénéfique pour les applications externes.
• Bonne formabilité:Formation, formage et estampage faciles.
• Haute conductivité thermique / électrique:Les séries 1xxx conservent d'excellentes propriétés de transfert, le cas échéant.
• RacyClity:Matériel environnemental durable avec la possibilité de recyclage à 100%.

Applications typiques

1050    1060    1100    3003    3105   

https://www.aluminumplate.net/a/1100-1050-1060-3003-3105-mirror-finish-aluminum-coil.html