Feuille d'aluminium A1050 1060 3003 5052 5474 5083 6061 8011 Finition de moulin
Dévoilement des caractéristiques et des applications des feuilles d'aluminium A1050, 1060, 3003, 5052, 5474, 5083, 6061 et 8011 Mill Finish
Les tôles d'aluminium sont devenues la pierre angulaire de la fabrication et de la construction modernes en raison de leur légèreté et de leur remarquable durabilité. Parmi les différentes qualités d'aluminium, A1050, 1060, 3003, 5052, 5474, 5083, 6061 et 8011 sont reconnues pour leurs propriétés de haute qualité et leurs applications polyvalentes. Comprendre les caractéristiques de ces qualités spécifiques peut influencer considérablement le choix de divers projets. Voici un aperçu détaillé de chaque qualité et de ses utilisations courantes.
Caractéristiques des feuilles d'aluminium A1050, 1060, 3003, 5052, 5474, 5083, 6061 et 8011
1.Feuilles d'aluminium A1050 et 1060
Ces qualités sont connues pour leur haute résistance à la corrosion et leur excellente conductivité thermique et électrique. L'A1050 offre une formabilité exceptionnelle et est idéal pour les applications nécessitant une bonne ductilité. Les deux qualités sont souvent utilisées dans les domaines où la fiabilité est primordiale.
- Applications :Industries chimiques et alimentaires, réservoirs et récipients sous pression, surfaces réfléchissantes et applications électriques.
2.3003 feuilles d'aluminium
Reconnu pour sa solidité moyenne et sa haute résistance à la corrosion, le 3003 présente une surface lisse qui rehausse son attrait esthétique. Cet alliage est également très écroui, ce qui le rend populaire dans les industries nécessitant un formage ou un pliage approfondi.
- Applications :Équipements de cuisine, réservoirs de stockage et applications architecturales telles que panneaux muraux.
3.5052 feuilles d'aluminium
Le 5052 est remarquablement solide et offre une excellente résistance à la fatigue. Il présente une résistance supérieure à la corrosion, ce qui en fait un candidat idéal pour les environnements marins. Cet alliage peut être facilement soudé, ce qui ajoute à sa polyvalence.
- Applications :Composants marins, appareils sous pression et réservoirs de carburant automobiles.
4.5474 feuilles d'aluminium
Alliage auto-fabriqué connu pour sa haute résistance et sa résistance à la corrosion, le 5474 fonctionne bien dans les applications extrudées et forgées. La soudabilité améliorée de cet alliage le rend également efficace dans divers contextes de construction.
- Applications :Applications structurelles pour la construction navale et automobile.
5.5083 feuilles d'aluminium
Le 5083 est l’un des alliages d’aluminium non traitables thermiquement les plus résistants. Il garantit également des performances élevées même à des températures extrêmement basses, ce qui le rend adapté à la construction navale et aux conteneurs cryogéniques.
- Applications :Systèmes de transport maritime, récipients sous pression et systèmes cryogéniques.
6.6061 feuilles d'aluminium
Cet alliage d'aluminium est connu pour ses propriétés mécaniques exceptionnelles. Il garantit une bonne soudabilité, une bonne résistance à la corrosion et une bonne résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte. Il est largement utilisé dans les applications industrielles.
- Applications :Composants aérospatiaux, pièces de l’industrie automobile, meubles et de nombreuses applications structurelles.
7.8011 feuilles d'aluminium
Cette nuance présente une excellente limite d'élasticité tout en offrant une bonne résistance à la corrosion et une bonne ductilité. Le 8011 est particulièrement utilisé dans les applications nécessitant une sensibilité thermique en raison de ses propriétés uniques.
- Applications :Emballage pharmaceutique, transformation alimentaire et panneaux isolants.
Avantages des feuilles d'aluminium de finition d'usine
Les feuilles d'aluminium à finition usinée font référence à des feuilles qui présentent une surface non couverte rugueuse et grossière. Cette finition offre plusieurs avantages, notamment une meilleure résistance et une meilleure utilité pour les opérations pouvant nécessiter des surfaces ultérieures par peinture ou anodisation. La finition en usine améliore la capacité de l'aluminium à devenir une couche de substrat, ce qui le rend idéal pour les processus de finition.
