3003、1050、1060 アルミニウム シート プレート
アルミニウムのシートとプレートは、あたかも交換可能な金属であるかのように紹介されることがよくあります。明るい金属で、軽量で、成形が容易で、広義には「耐食性」があります。しかし、3003、1050、1060 などの一般的なグレードを理解する最も現実的な方法は、それらをたまたま同じシルバーのスーツを着た 3 つの異なる人格として扱うことです。これらを正しく指定すると、製造、仕上げ、サービスにおいて予測どおりに動作します。何気なく交換すると、現場は相性や気性がマーケティングの詳細ではないことを思い出させてくれます。これらはパフォーマンス設定です。
滑らかな曲げ、安定したパンチング、きれいな陽極酸化処理、および設置後の最小限の驚きを求める製造業者の観点からは、これら 3 つの合金は有用な三角形を形成します。 1050 と 1060 は「ほぼ純粋な」アルミニウム ファミリに属しており、導電率と反射率が材料の要点のように感じられます。 3003 はアルミニウム - マンガン系に属し、適度な合金が強度をもたらし、実際の成形や取り扱いにおいて優れた耐性をもたらします。抽象的にはどれも「より優れている」というものではありません。仕事を正直に説明すると、それぞれの仕事がより良くなります。
わかりやすく語られる化学の物語
1050 および 1060 は 1xxx シリーズの一部です。これらは本質的にアルミニウムであり、不純物の含有量がわずかに管理されています。その純度により、優れた電気伝導性と熱伝導性、多くの環境での高い耐食性が得られ、熱交換器、反射板、食品関連機器、均一性が重視される装飾陽極酸化表面など、「きれいな金属」が重要な用途での優れた応答性が得られます。
通常、1060 は 1050 よりも純度が高く、その小さな違いは導電性と一部の仕上げ結果に重要ですが、同等の焼き戻しでは強度がわずかに低いことも意味します。対照的に、3003 には主要な合金元素としてマンガンが含まれています。マンガンはアルミニウムを高強度の構造グレードに変えるわけではありませんが、日常の製造においては、ほぼ純粋なアルミニウムよりも著しく堅牢になります。つまり、耐へこみ性が向上し、絞り加工部品の性能が向上し、一般的な板金作業の快適ゾーンが広がります。
代表的な化学組成の制限（参照範囲）
実際の制限は、特定の規格とサプライヤーの認定によって異なります。重要な作業については、必ず工場試験証明書を確認してください。
| 合金 | すべて (分) | ん | そして | 鉄 | 銅 | 亜鉛 | その他（各／合計） |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | ≥ 99.50% | ≤ 0.05% | ≤ 0.25% | ≤ 0.40% | ≤ 0.05% | ≤ 0.07% | ≤ 0.05% / ≤ 0.15% |
| 1060 | ≥ 99.60% | ≤ 0.03% | ≤ 0.25% | ≤ 0.35% | ≤ 0.05% | ≤ 0.05% | ≤ 0.03% / ≤ 0.10% |
| 3003 | バランス | 1.0～1.5% | ≤ 0.60% | ≤ 0.70% | 0.05～0.20% | ≤ 0.10% | ≤ 0.05% / ≤ 0.15% |
便利な精神的近道は次のとおりです。導電性と表面の「純度」が必要な場合は、1050/1060 に頼ってください。使いやすい成形で実用的な強度が必要な場合は、多くの場合、3003 がより落ち着いた選択となります。
気性は接尾語ではありません。それは行動です
購買紛争の多くは、「3003 シート」が調質透明性なしで注文され、店が焼きなまし材のように曲げようとしたため割れたり、組み立て後に柔らかすぎて油漬けになったりしたために発生します。焼き戻しは、材料がどのようにひずみ硬化または焼きなましされたかを定義し、降伏強度、伸び、スプリングバック、および成形限界を変化させます。
これらの合金に見られる一般的な焼き戻しには、O (焼きなまし)、H12/H14/H16/H18 (ひずみ硬化して強度を高める)、および H24 (ひずみ硬化して部分的に焼きなまし) などがあります。実際には:
- O 調質は最も成形しやすく、深絞り、複雑な曲げ、きつい半径に最適ですが、傷やへこみが生じやすくなります。
- H14 は板金用の主力調質です。成形性と剛性のバランスが取れており、頻繁に在庫されています。
- H18 などのより高い H 焼き戻しは、へこみに強く、より硬いと感じますが、曲げ半径の要件が増加し、特に圧延方向全体で亀裂のリスクが高まります。
3003 の場合、パネル内で安定した状態を保ちながらよく曲がるため、H14 が一般的な「デフォルト」です。 1050 と 1060 の場合、目標がフォーミングか平坦性/剛性かに応じて、O と H14 が一般的です。
実際に使用できる機械的および物理的特性
正確な特性は焼き質と厚さによって異なりますが、いくつかの実用的なアンカーが選択に役立ちます。
- 3003 は一般に、同じ焼き戻しでは 1050/1060 よりも高い強度を持ち、ソフト焼き戻しでは優れた伸びを示します。強度と成形性の両方が重要となる一般的な製造、ハウジング、外装、屋根、熱交換器のフィンによく選ばれます。
- 1050 と 1060 は同等の焼き戻しではより柔らかいですが、導電性と耐食性に優れており、仕上げ後に非常に一貫した表面外観を実現できます。
熱的および電気的な考慮事項では、1xxx 合金は通常 3003 よりも優れています。部品がヒート スプレッダ、バスバーのような要素、または反射板である場合、強度の低下を補うために厚いゲージが必要な場合でも、1060 (場合によっては 1050) がその場所を獲得します。
基準と発注書に記載する内容
信頼できる注文は、合金、質、厚さの公差、表面状態、および適用される規格に特化しています。一般的な実装標準には、ASTM および EN システムが含まれます。地域とアプリケーションに応じて、次のように表示されます。
- ASTM B209 アルミニウムおよびアルミニウム合金のシートおよびプレート用 (北米およびその他の地域で広く使用されています)
- アルミニウムおよびアルミニウム合金のシート、ストリップ、およびプレートに関する EN 485 (ヨーロッパで一般的)
- 特定の市場における日本の工業規格用の JIS H4000/H4160 ファミリ
実際の調達には、次のものが含まれます。
- 合金と焼き戻し（3003-H14、1050-O、1060-H24 など）
- 必要に応じて、厚さ、幅、長さ、および公差クラス
- 表面仕上げ要件（ミル仕上げ、ブラッシュ仕上げ、またはコーティングなど）
- 表面が装飾的であるか、陽極酸化される場合は保護フィルムが必要
- 平坦度の期待、特にレーザー切断またはパネル用途での期待
- 化学的および機械的結果を含むMTC、および該当する場合はRoHS/REACHなどの認証の必要性
成形、溶接、仕上げ: 違いが現れる箇所
曲げや一般的な成形では、3003 は寛容な傾向があります。特に柔らかい H 焼き戻しの場合、極端な半径を要求することなく適度な成形を処理します。また、工具や潤滑剤は依然として重要ですが、パンチングやせん断加工では、ほぼ純粋なアルミニウムよりも「粘着性が少ない」と感じることがよくあります。
1050 と 1060 は O テンパーでは非常に柔らかく感じられ、跡が付きやすい場合があります。スタンピングや深絞り加工では、工具設計がその柔らかさをサポートしていれば、その柔らかさが有利になる可能性がありますが、同時に表面の保護と取り扱いを管理する必要があることも意味します。外観の品質が重要な場合は、保護フィルムを指定し、粗いローラー テーブルを避けてください。
溶接の場合、通常は 3 つすべてが溶接可能ですが、性能要件によってフィラーとプロセスの選択が決まります。一般的な製造では、純度に近い合金と 3003 が一般的に溶接されますが、溶接が圧力を伴う設計または規格で規制されたシステムの一部である場合は、溶接エンジニアを早期に関与させ、合金、フィラー、および手順の資格をそれに応じて調整します。
陽極酸化および装飾仕上げの場合、1050 および 1060 はその純度によりきれいで明るい結果が得られることが多いのに対し、3003 はマンガンおよび微量成分によりわずかに異なる色合いを示す場合があります。複数の部品にわたってカラーマッチングが重要な場合は、目に見えるアセンブリで合金を混合することを避けるか、認定サンプルを実行してください。
インテントとして解釈される典型的なアプリケーション
3003 は、成形が容易でありながら、へこみや波打ちが少なく、取り扱い、振動、日常使用に耐える部品が必要な場合に選択されます。外装材、家電パネル、一般的なエンクロージャ、屋根および壁システム、HVAC コンポーネントに自然にフィットします。
1050 は、コストが重要であるが、それでも強力な耐食性と良好な導電性が必要な場合に実用的な「純アルミニウム」のオプションです。化学装置のライナー、反射板、看板ベース、汎用成形品などによく見られます。
1060 は、電気および熱用途、照明反射板、特定の熱伝達部品など、導電性と表面の一貫性をさらに高めたい場合に選択される傾向があります。
深く考えずにどちらかを選択する
うまく曲がり、手にしっかりとフィットする信頼性の高いシートが必要な場合は、多くの場合、3003-H14 が賢明なベースラインになります。部品の目的が熱や電気を移動させること、または明るく一貫した仕上げ面を提供することである場合、通常は、適切な温度の 1050 または 1060 の方が適切です。そして、誰かが「それらは基本的に同じです」と言ったら、工場の観点から答える価値があります。ラック上では同じように見えるかもしれませんが、プレスブレーキ、陽極酸化タンク、または現場では同じように動作しません。
結局のところ、3003、1050、および 1060 は競合製品というよりは、アルミニウムの 3 つの方言に近いものです。化学、質質、規格を明確に指定することで、アプリケーションが理解できることを話せば、材料は予測可能なパフォーマンスで応答します。
https://www.aluminumplate.net/a/3003-1050-1060-aluminum-sheet-plate.html
