Aluminium Plaque en tôle alliage de bobine 1060 1100 3003 5052 5083 5086 6061
Les bobines de plaque en aluminium sont des matériaux de pierre angulaire dans de nombreuses applications industrielles et commerciales en raison de leurs propriétés exceptionnelles et de leurs options d'alliage polyvalent. Parmi la variété des alliages en aluminium disponibles, 1060, 1100, 3003, 5052, 5083, 5086 et 6061 est connu en performance, chacun servant des fonctions uniques de la construction légère à une résistance accrue de corrosion.
Déstaurer l'essence fonctionnelle des bobines de plaque en aluminium
Contrairement aux solides volumineux ou aux profils irréguliers, la feuille d'aluminium et les bobines de plaque offrent une préparation continue et uniforme qui améliore l'efficacité de fabrication et la qualité de la finition de surface. Cette forme de bobine assure l'alimentation sans effort dans les lignes automatisées ou les machines de traitement, ce qui rend ces alliages indispensables dans des industries allant de l'aérospatiale à l'emballage.
La composition de chaque alliage dicte ses performances mécaniques et son aptitude à diverses conditions environnementales. Considérez ces matériaux non seulement comme des feuilles de métal, mais comme des solutions sur mesure conçues pour relever divers défis: réduction des poids, résistance à la corrosion, machinabilité, résistance et soudabilité.
Examen approfondi des notes d'alliage
| Alliage | Caractéristiques | Applications typiques | Temper des désignations |
|---|---|---|---|
| 1060 | Très pur (99,6% en aluminium), excellente résistance à la corrosion, bonne activabilité | Conducteurs électriques, applications décoratives, équipement chimique | O (recuit) |
| 1100 | Commercialement pur, excellente résistance à la corrosion, ductilité la plus élevée | Ustensiles de cuisine, feuilles de toiture, transformation des produits chimiques et des aliments | O |
| 3003 | Manganèse allié, plus grande force que l'aluminium pur, une bonne résistance à la corrosion | Roofing, revêtement, travail en tôle générale, conduits de CVC | H14, H16, H18 |
| 5052 | Magnésium Major Alloying, excellente résistance à la corrosion marine, forte résistance à la fatigue | Structures marines, réservoirs de carburant, récipients sous pression, panneaux incurvés | H32, H34, H35 |
| 5083 | Haute résistance, résistance à la corrosion remarquable au milieu de l'eau de mer | Construction navale, wagons, cryogénique, applications militaires | H111, H116, H321 |
| 5086 | Similaire à 5083 avec une résistance à la corrosion améliorée et une résistance plus élevée | Panneaux de carrosserie automobiles, marins, récipients sous pression | H32, H34, H36 |
| 6061 | Alliage d'aluminium-magnésium-silicium, thermiquement thermique avec une résistance élevée | Composants structurels, aérospatiale, cadres de transport, pipelines | T4, T6 |
Paramètres et normes techniques
La mise en œuvre de ces alliages en aluminium est généralement régie par des normes sans nickel favorisant la recyclabilité et la sécurité environnementale. Les normes internationales les plus fréquemment référencées comprennent:
- ASTM B209:Couvrer la tailles et les épaisseurs de la feuille et des plaques pour une gamme d'alliages en aluminium.
- En 485:Propriétés et tolérances mécaniques en alliage en aluminium et en aluminium.
- Il H4000:La norme industrielle japonaise décrivant de nombreux composites commercialement purs et en alliage.
L'épaisseur de la plaque varie généralement de 0,2 mm pour les feuilles de fabrication ultra-légères jusqu'à plusieurs centimètres pour les plaques structurelles. Les largeurs et les diamètres de bobine s'ajustent en conséquence, optimisés pour l'aplatissement et la compatibilité des machines de traitement vers le bas.
Désignations à tempérament en alliage et conditionnement mécanique
Les désignations de tempérament expriment l'étendue et le mode de travail en durcissement ou un traitement thermique que la feuille a subi, influençant directement les propriétés mécaniques:
- O (recuit):État doux et ductile permettant une formation maximale.
- HX (souche, endurgée, endurgée et stabilisée)::Améliore la force avec une ductilité variable.
- T4, T6, T7 (alliages traités à la chaleur):Offrant une résistance à la traction améliorée via un traitement thermique et un durcissement des précipitations en solution.
Le choix de tempérament provient des exigences des applications. Par exemple, le 6061-T6 est populaire dans les cadres structurels nécessitant une résistance stable et une résistance à la corrosion modérée, tandis que 5052-H32 convient aux environnements marins exigeant une dureté modérée complétée par des performances anti-corrosion stellaires.
| Alliage | Aluminium% | Et % | FE% | Cu% | MN% | Mg% | Zn% | Autres % |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1060 | 99,6 min | ≤0,25 | ≤0,35 | ≤0,05 | ≤0,03 | ≤0,03 | ≤0,05 | D'autres traces |
| 1100 | 99,0 min | ≤0,95 | ≤0,95 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,10 | D'autres traces |
| 3003 | 96,2 min | ≤0,60 | ≤0,70 | ≤0,05 | 1,00-1.50 | ≤0,10 | ≤0,10 | D'autres traces |
| 5052 | 97,25 min | ≤0,25 | ≤0,40 | ≤0,10 | ≤0,10 | 2.2-2.8 | ≤0,10 | D'autres traces |
| 5083 | 94,0 min | 0.4 | 0.4 | 0.1 | 0.4-1.0 | 4.0-4.9 | ≤0,25 | Trace CR (0,05-0,25) |
| 5086 | 93,5 min | ≤0,4 | ≤0,5 | ≤0,1 | 0.2-0.7 | 3.5-4.5 | ≤0,25 | CR (0,05-0,25) |
| 6061 | 97,9 min | 0.4-0.8 | ≤0,7 | 0.15-0.4 | 0,15 | 0.8-1.2 | ≤0,25 | Trace ti, avec |
Remarque: Ces compositions tabulées peuvent avoir des variations mineures reflétant différentes normes du fabricant, mais reflètent des repères vierges pour obtenir un comportement fonctionnel caractéristique.
Applications distinctives dans toutes les industries
1. Aerospace: 6061 et 5083 Trouver une utilisation dans les structures des avions où des rapports de force / poids supérieurs combinés à la durabilité contre la corrosion dans des conditions sujettes à l'exposition sont obligatoires.
2. Marine: 5052, 5083 et 5086 offrent une durée de vie inégalée sur ou sous l'eau salée en raison du magnésium robuste plus le contenu du chrome. Ces alliages servent de coques, de terrasses, de réservoirs de stockage et d'unités de confinement de pression.
3. Emballage et biens de consommation: Les alliages tels que 1060 et 1100 exposent la pureté dans les situations de contact alimentaire soutenant la non-toxicité, une excellente formabilité et la résistance contre la réaction avec les acides alimentaires.
4. Transport: Les composants du châssis résilients au feu et les feuilles de renforcement robustes de flexion se glissent bien avec 3003 et 6061 lorsque la minimisation du poids équilibre les forces mécaniques plus élevées de la demande de guérison.
5. Industrie électrique: La conductivité électrique élevée dans 1060 feuilles d'alliage sert bien les enveloppements de câbles et les doublures des conduits de bus en raison de la faible teneur en fer et en cuivre permettant un transfert d'électrons plus libre entre les profils moléculaires.
Conclusion: Adapter les sélections d'alliages en aluminium à la nécessité de l'application
Lors du choix de la feuille en aluminium, de la plaque ou de la bobine, les vendeurs et les équipes de conception d'ingénierie possèdent une palette de grades boursouflées pour s'adapter à des nuances spécifiques dans la fabrication de fabrication et les garanties d'application. De la haute pureté 1100 couches ornant des panneaux décoratifs à des cadres marins 18061 durcis, la maîtrise des poudres de températures en alliage, de précision de mélange chimique et d'attente mécanique entrelacée est impérative.
Que votre projet cherche une alimentation automatisée automatisée de Lightning-Sightning ou une endurance d'irradiation de l'eau de mer à long terme, la composition distincte et les caractéristiques opérationnelles des alliages 1060 à 6061 Manufacture et la vie des produits vers l'excellence.
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Les bobines de plaque en aluminium peuvent être perçues davantage comme des partenaires performatifs métalliques sur mesure que de simples matériaux; Ce changement de perception garantit une planification de la feuille de route intelligente et des applications finales optimisées.
Références:
- ASTM International Standards (B209)
- Association en aluminium désignations et compositions chimiques
- EN 485 - feuille d'alliage en aluminium et en aluminium, bande et assiette
- «Alliages légers: des alliages traditionnels aux nanocristaux», F. Czerwinski (2016)
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